低温玻璃粉对风电机组用铜基摩擦材料性能的影响

选取软化温度为650℃的硅酸盐低温玻璃粉为摩擦改进剂,采用加压烧结方法制备含有低温玻璃粉(LMGP)的铜基摩擦材料,研究低温玻璃粉含量对铜基摩擦材料摩擦磨损性能的影响。结果表明:少量的低温玻璃粉有助于增强材料耐磨性,当质量分数超过6%时,材料磨损加剧;低温玻璃粉的加入提高了材料的摩擦因数,这与摩擦初期低温玻璃粉颗粒在摩擦表面未软化时硬度高有关;用扫描电镜(SEM)观察摩擦表面可知未加低温玻璃粉试样主要以剥层磨损为主,而添加低温玻璃粉试样主要以磨粒磨损为主并伴随着黏着磨损。

低温玻璃粉的制造

低温玻璃粉是火花塞用瓷釉、密封剂的主要成分。介绍了生产玻璃粉所需的设备、原料及生产过程中烧制,球磨等技术工艺参数。该低温玻璃粉无毒,可一粉两用,且生产投资少,有利于环保,具有较好的经济效益。

低温玻璃粉的生产

介绍了火花塞用瓷釉、密封剂的主要成份———低温玻璃粉生产所需的设备、原料、烧制、球磨等生产全过程及技术工艺参数。该低温玻璃粉无毒、一粉二用,生产投资少、设备简单、成本低、有利于环保等,具有较好的经济效益和社会效益。

短波红外线加热封接技术在钢化真空玻璃中的应用

通过对真空玻璃钢化研究现状的分析,探讨了几种钢化真空玻璃加工方法的技术特点和存在的问题,重点阐述了短波红外线加热封接技术。这种技术与吸收相应波长的玻璃粉焊料相结合,可以大幅度降低真空玻璃高温封边过程中的应力衰减,具有生产高效、工艺稳定的特点,适合钢化真空玻璃的批量生产。另外,针对目前钢化真空玻璃抗冲击性较差的问题,提出了下一步研究的方向。

消失模铸造镁合金表面陶瓷化研究

利用消失模铸造工艺,以PbO-ZnO系低温玻璃粉作为主要的陶瓷化材料,进行了镁合金表面陶瓷化研究。利用SEM、XRD、线能谱分析和极化曲线等手段研究了镁合金表面陶瓷涂层的组织结构、相组成和元素的分布,测试了陶瓷层的耐腐蚀性能。结果表明,在基体的表面形成厚度为40～80μm左右的陶瓷涂层,涂层的主要成分有低温玻璃粉组成,并且成分组成由表层到基体变化明显,与基体之间形成了良好的结合界面。通过电化学性能测试表明,表面陶瓷层的腐蚀电位大幅度的提高,腐蚀电流密度降低,经过表面陶瓷化的镁合金耐腐蚀性能得到了提高。

一种陶瓷化硅橡胶及其制备方法

由东莞市天桉硅胶科技有限公司申请的专利（公开号CN 107141811A,公开日期2017-09-08）＂一种陶瓷化硅橡胶及其制备方法＂,涉及的陶瓷化硅橡胶配方为：甲基乙烯基硅橡胶100,低温玻璃粉20～50,高温玻璃粉20～50,云母粉20～50,硅微粉20～50,甲氧基硅油3～5，硅烷偶联剂0．1～0．5。

石英基陶瓷化聚烯烃材料的制备与性能研究

以聚烯烃为低温陶瓷的基材,石英粉为瓷化剂,低温玻璃粉为助熔剂,纳米氧化铝为增强剂,制备了陶瓷化聚烯烃材料。重点考察了低温玻璃粉和纳米氧化铝添加量对陶瓷化聚烯烃材料力学性能、体积电阻率的影响,并对烧结后样品的膨胀率、弯曲强度、微观形貌等进行了测试和表征。结果表明:随着低温玻璃粉添加量的增加,陶瓷化聚烯烃的力学性能先增大后减小,体积电阻率逐渐增大;随着纳米氧化铝添加量的增加,陶瓷化聚烯烃的力学性能逐渐提高,体积电阻率逐渐减小。烧结后,陶瓷体的膨胀率随着低温玻璃粉添加量的增加先增大后减小,随着纳米氧化铝添加量的增加逐渐减小;陶瓷体的弯曲强度随着低温玻璃粉添加量的增加逐渐增大,随着纳米氧化铝添加量的增加先增大后减小。

真空玻璃安全化制备技术

＂真空玻璃安全化制备技术＂是中国建筑材料科学研究总院承担的＂十二五＂国家科技支撑课题＂真空玻璃规模化生产关键技术研究＂的重要成果。基于国家节能减排的重大要求,节能玻璃的市场需求也日益增长。真空玻璃作为最优的节能产品,其破碎后的安全性问题使其在建筑工程等领域使用受到限制。

NR类合金粉芯研究

采用改性有机硅树脂和低温绝缘玻璃粉对铁硅铬合金粉进行表面绝缘处理,制做NR类合金粉芯,通过高温烧结,低温玻璃粉熔融,形成薄膜覆盖在粉体表层,有机硅树脂分解为SiO_(2),分散在粉体间,起到隔离各金属粉体颗粒接触作用,提高其表面电阻,最终使NR类磁芯能够电镀的目的。采取不同配方进行验证:1.确定合金磁粉中改性有机硅树脂和低温绝缘玻璃粉的加入配比,与磁芯烧结温度相匹配;2.研究热处理工艺,使改性有机硅树脂和低温绝缘玻璃粉完全熔融和分解,最佳效果是低温玻璃粉在金属粉体表面成膜,有机硅树脂分解为SiO_(2)或单质Si。同时,也使磁芯表面合金氧化,形成一层薄而均匀致密的氧化铬层,提高磁芯的绝缘度和耐磨性。3.研究电镀工艺参数,确定一个适合合金磁粉芯产品的电镀工艺,降低电镀液的酸度和电镀时间,减少对磁芯的腐蚀。结合本文章申请的专利,来保护磁芯表面的包覆层和氧化层不被破坏掉,电镀不扩散。