SWRCH10A冷镦钢线低温球化退火工艺研究

根据市场需求,对使用低碳冷镦钢SWRCH10A生产紧固件及非标零件的球化工艺进行了研究。SWRCH10A为日本钢号,常在低于Ac1温度以下进行低温球化处理后使用。对影响产品球化效果的工艺路线,球化温度以及形变量三方面因素进行了实验分析。结果表明:1)先形变处理后球化工艺较之先球化后形变处理以及不进行球化直接进行形变的工艺球化效果好;2)球化温度680℃时硬度满足客户要求,且提高了材料的塑性,降低了材料的开裂倾向。

80WV成品钢丝低温球化退火过程中碳化物的形成

研究了80WV成品钢丝低温球化退火碳化物的形成规律及退火后的组织性能。结果表明:经600℃及683℃退火后,碳化物颗粒尺寸小幅度增加,球状碳化物的均匀性和圆整度有了明显改善,相比之下,600℃退火试样的碳化物分布更加均匀;钢丝的硬度和强度显著降低,两种退火工艺所得试样的强度和硬度差别不大;细粒状碳化物的溶解、粗粒状碳化物的球化长大是一个自发的过程。

H13锻材球化退火工艺试验研究

在试验室采用箱式电阻炉,对H13锻材料段进行球化退火工艺试验。试验结果表明,H13锻材经830℃低温球化退火处理后,显微组织粗大,偏析严重,球化不完全,大部分碳化物呈网状结构;经1050℃超细化处理+830℃低温球化退火后,H13钢组织细化,合金元素偏析得到改善,减轻了带状偏析,获得了均匀细小的球化组织。