3.5％Ni低温用钢板控制轧制控制冷却的研究

采用1200～1000℃加热、910～720℃终轧、轧后空冷、喷水或直接水淬的工艺,实验研究了控轧控冷工艺对3.5％Ni低温用钢板的组织和力学性能的影响规律。结果表明,用控轧控冷+高温回火取代热轧+正火+高温回火工艺可获得良好的低温冲击性能。

低温压力容器用钢板抗层状撕裂性能研究

针对460 MPa级低温压力容器用钢板Z向性能不合格、断面收缩率表现出离散性的问题,通过金相检验、夹杂物分析、拉伸断口的扫描电镜观察及能谱分析等方法,对不合格原因进行了系统研究。结果表明:钢中层片状分布的A类塑性夹杂物以及心部粗大聚集性的碳氮化铌夹杂物,是造成Z向性能不合格的主要因素;此类夹杂物主要分布于钢板心部偏析带上,其位置的随机性也是造成Z向断面收缩率离散性的根本原因。通过减轻心部偏析程度、提高铸坯质量等措施,可以大幅提升钢板抗层状撕裂性能。

15MnNiNbDR低温压力容器用钢生产工艺与组织性能

为进一步获得具有优良低温性能和高强度级别的低合金钢,通过合理优化成分设计、加热制度、控轧控冷以及热处理工艺,开发出在低温条件下具有良好的低温韧性、焊接性能以及高强度级别的15MnNiNbDR低合金钢。结果表明,低温压力容器用低合金钢15MnNiNbDR化学成分简单且合理,钢质纯净度高,强韧性匹配良好,低温性能优异,能够满足石化领域相关低温设备设计要求,具有良好的使用前景与经济价值。

微观组织对16MnDR钢板韧脆转变温度与无塑性转变温度的影响

韧脆转变温度FATT和无塑性转变温度NDT是评价低温压力容器用钢板低温性能的两个关键指标。利用金相显微镜、扫描电镜、透射电镜和能谱分析仪分析了带状组织、夹杂物、第二相粒子等微观组织对48 mm厚16MnDR钢板FATT与NDT的影响。研究表明,该钢板的韧脆转变温度为-40℃,无塑性转变温度为-55℃,-40℃低温冲击功满足标准要求,且富裕量较大,钢板具有良好的低温韧性和低温止裂性。生产时需兼顾铸坯质量、夹杂物、第二相粒子等影响其低温性能的因素,尽量减少夹杂物含量,缩小夹杂物尺寸,避免带状组织的过分粗大及第二相粒子的聚集长大,只有多种影响因素的综合控制,才能保证钢板具有良好的低温性能。