浅析低温甲醇洗尾气中二氧化碳的回收利用

介绍低温甲醇洗工艺特点,阐述吸附精馏法二氧化碳回收技术原理及甲醇洗配套该技术的工艺特点,通过对二氧化碳用途及经济性分析,采用吸附精馏法回收甲醇洗尾气中二氧化碳,可实现低碳减排,经济上可行,能有效地保护生态环境。

变压吸附技术提纯回收甲醇洗放空气中二氧化碳

宁夏石化公司一化肥合成氨-尿素装置采用变压吸附技术对甲醇洗放空气中的二氧化碳进行提纯回收,每年可增产尿素51840t,实现节能量9366t标准煤,实现二氧化碳减排42430t,为企业增效1814万元,取得了良好的经济效益和社会效益。

低温甲醇洗气体净化过程中有效气体减排方案探讨

低温甲醇洗技术净化工艺气过程中,甲醇在吸收脱除工艺气中的二氧化碳和硫化氢等酸性气体的同时也会吸收一定量的氢气、一氧化碳和甲烷等有效气体。介绍了利用气体二氧化碳对富甲醇进行气提的有效气体减排方案的工艺流程和控制要点,分析了该方案在90万t/a煤制甲醇项目、50万t/a煤制合成氨项目、6亿m^(3)/a煤制天然气项目中应用的减排效果。分析结果表明,该方案可以大幅减少富甲醇夹带有效气体的量,提高产品二氧化碳的纯度,降低大气环境污染。

低温甲醇洗装置排放尾气中挥发性有机物治理技术改造

随着国家标准《石油化学工业污染物排放标准》(GB 31571—2015)的实施,低温甲醇洗装置排放尾气中的挥发性有机污染物含量无法满足排放要求。结合装置实际情况,进行了低温甲醇洗工艺及相关设备的技术改造。改造后低温甲醇洗装置排放尾气中的甲醇和非甲烷总烃质量浓度分别由99、27 mg/m^(3)(标态)降至31、22 mg/m^(3)(标态),达到了排放指标要求。所提出的改造方法投资少、施工难度低,不增加脱盐水等原料的消耗,达到了节能减排的目的。

一种低温甲醇洗节能装置及工艺

申请号:CN201810923607.5申请日:2018-08-14申请人:中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司湖北化肥分公司本发明公开了一种低温甲醇洗节能装置及工艺。该装置包括中压闪蒸塔,连接至再吸收塔,还包括半贫液气提塔,其包括上塔、中塔和下塔,中压闪蒸塔还连接至半贫液气提塔的上塔;上塔顶部连接至第一换热器、底部连接至中塔,中塔顶部连接第二换热器,中塔底部通过第三换热器连接至下塔,下塔底部连接至二氧化碳吸收塔。本发明通过增加半贫液气提塔进行闪蒸,闪蒸出来的二氧化碳、尾气作为前一段工序的冷源,与贫甲醇、变换气进行换热,给系统提供了冷量。采用此工艺降低了低温甲醇洗装置系统冷量,节省再生能量消耗,确保装置操作负荷;设备结构简单,工艺流程合理,具有较好的经济效益和社会效益。

煤化工净化装置节能降耗对策研究

疫情过后随着全国经济回暖,各地掀起了煤化工项目启动建设的浪潮,节能减排、低碳绿色在新型的煤化工行业成为新的焦点。本文主要介绍了甘肃某煤化工公司60万t/a煤制甲醇项目净化装置采取的一系列节能减排、低碳的技术措施。净化装置采用大连理工大学的低温甲醇洗技术,包括CO_(2)吸收塔、H_(2)S浓缩塔、热再生塔、甲醇\水分离塔、尾气水洗塔等五塔工艺,研究表明:对再生系统进行技术改造、硫化氢浓缩塔顶增设尾气分液技术、系统增设两台甲醇过滤器、贫甲醇泵出口增设自控切断阀、进料冷却器入口增设甲醇排液管道、尾气二氧化碳回收利用技术、废水管线改造去制备煤浆和净化气氢碳比优化调整。通过以上技术改造和调整,降低了系统甲醇自身消耗,实现了CO_(2)回收利用,废水达到了零排放,满足了节能减排的要求。降低了产品单耗,提高了企业经济效益和竞争力。

320kt/a合成氨装置水/汽综合利用节能技改总结

安徽泉盛化工有限公司320 kt/a合成氨装置于2022年7月底顺利投产。针对透平凝结水和蒸汽冷凝液直接返回脱盐水产水箱致外供新鲜脱盐水温度偏高给各主生产系统带来的一系列问题,泉盛化工对合成氨装置水/汽系统实施了一系列节能技改:2023年5月实施蒸汽冷凝液系统优化改造,由变换除氧器接收系统蒸汽冷凝液和透平凝结水,变换除氧器只需少量间断性补充冷脱盐水;2023年5月实施低温甲醇洗系统蒸汽冷凝液优化利用改造,甲醇水分馏塔底再沸器冷凝液闪蒸出的低压蒸汽并入热再生塔底再沸器利用;2023年3月实施蒸汽管道疏水系统优化改造,蒸汽管道疏水引入封闭的蒸汽闪蒸罐内闪蒸得到低压饱和蒸汽并入0.6 MPa蒸汽管网,闪蒸后的蒸汽冷凝液再并入蒸汽冷凝液管网。优化改造后,氨合成冷冻系统、变换气冷却系统等运行工况明显好转,并取得了不错的节能效益。

精馏预塔放空气节能减排技改总结

在传统的三塔精馏工艺中,预塔除去的低沸点有机成分及不凝物在现场就地放空。由于预塔放空气中含有大量的CO2和可燃气体,为了安全与环保起见,本厂通过对预塔放空气进行多次节能减排技术改造,并最终取得了良好的效果,达到了节能减排增效的目的。

粉磨的合理控制是水泥工业节能减排的重要环节

0 前言 在水泥生产行业，提起节能降耗，都非常重视新型干法窑的推广应用、重视节能磨机及其系统的选用与优化、重视低温余热发电的建设，而对水泥（熟料）的粒度控制在节约能源、减少二氧化碳排放、降低原料消耗以及增加混合材掺量等方面的重要作用，只有少数企业开始有较深的认识。

煤-天然气综合利用制甲醇项目的节能降耗分析

“双碳”目标的提出使煤化工产业发展面临着政策、环保、能耗以及技术等多方面的挑战。以陕西延长中煤榆林能源化工有限公司煤-天然气综合利用制甲醇装置为例,分析了其主要耗能设备及项目情况,重点从管理机制、优化操作、技术改造、余热利用、科技创新等方面对该项目采取的节能降耗措施进行了分析与探讨。

宁夏石化CO2改造项目减排增收

宁夏石化公司一化肥甲醇洗工段变压吸附回收二氧化碳节能改造项目，自4月1日建成投运以来，以每小时3500多立方米的流量给一化和二化尿素装置输送纯度为97％的二氧化碳，每日可增产尿素100吨至150吨，使节能减排成为公司增产增效的新亮点。

基于低碳经济的甲醇厂生产工艺优化

传统的通过天然气的水蒸汽转化制备甲醇合成原料气等仍然是目前生产商品甲醇的最主要工艺路线之一。对天然气为原料的甲醇装置采用水煤气补碳技术,优化原料气组成,从而合理利用资源。以中原甲醇厂为例对天然气制甲醇中的补碳工艺优化问题加以分析,对甲醇装置的系统节能技术改造进行了总结。通过技术改造,将原先作为废气排放的二氧化碳作为甲醇生产装置的补充碳源,该装置由蒸汽转化工艺改造为蒸汽转化前补碳工艺,从而大幅度降低天然气消耗和生产成本。在提高甲醇产品市场竞争力的同时,实现基于低碳经济的节能减排。

第十六届全国氮肥、甲醇及能源化工气体净化技术年会预通知及征文启事

各相关单位领导、专家及工程技术人员： 气体净化是能源化工领域重要环节,随着我国能源经济、低碳经济、煤化工及石油化工的高速发展,我国的气体净化技术也迎来了全新的发展机遇。为推动我国能源化工和以煤等为原料的氮肥、甲醇行业气体净化技术进步和节能减排工作,

举手之劳实现“大”节能

少买件衣服，节能6万吨煤。在保证需要的前提下，每人每年少买一件不必要的衣服可节能约2．5千克标准煤，相应减排二氧化碳6．4千克。如果全国每年有2500万人做到这一点，就可以减排二氧化碳16万吨。手洗一次衣服，减排68万吨。如果每月用手洗代替一次机洗，每台洗衣机每年可节能约1．4千克标准煤。如果全国1．9亿台洗衣机都因此每月少用一次，那么每年可节能约26万吨标准煤，减排二氧化碳68．4万吨。

水泥工业节能减排的重要环节——粉磨细度的合理控制

水泥生产行业，提起节能降耗，都非常重视新型干法窑的推广应用、重视节能磨机及其系统的选用与优化、重视低温余热发电的建设，而对水泥（熟料）的粒度控制在节约能源、减少二氧化碳排放、降低原料消耗以及增加混合材掺量等方面的重要作用，只有少数企业开始有较深的认识。其实，通过改善水泥的粒度，达到节能减排与降耗的潜力是非常巨大的。

文献题录

低温甲醇洗装置洗涤甲醇消耗偏高的原因及对策 胺分子结构与CO2反应速度常数关系的研究 离子液体：节能减排有作为