煤制天然气装置低温甲醇洗系统运行问题及优化改造

某煤制天然气装置低温甲醇洗系统采用林德十一塔工艺,自原始开车以来,低温甲醇洗系统陆续出现了HHC倾析罐操作温度偏高、甲醇/水/HCN分离塔再沸器堵塞、循环气压缩机填料泄漏、氨预洗塔液泛等问题,对装置的长周期、安全、稳定运行造成了一定的影响。为此,查找与分析症结所在,实施相应的优化改造后,各类问题均得到了解决,有力地保障了煤制天然气装置的长周期、安全、稳定运行。

低温甲醇洗系统甲醇水分离塔及尾气洗涤塔操作优化

某煤制氢联产醋酸装置低温甲醇洗系统采用林德工艺包七塔流程,其甲醇水分离塔、尾气洗涤塔的运行状态直接决定着废水、废气能否达标排放。针对甲醇水分离塔未能有效操控致循环甲醇中水含量高、甲醇水分离塔底部废水用作尾气洗涤塔洗涤水时异常工况下尾气可能超标排放等问题,通过运行经验总结与综合分析,实施了甲醇水分离塔整体温度控制优化(增设多变量控制器)、尾气洗涤塔优化操作(尾气管道上增设蒸汽喷射装置等)后,增强了系统运行的稳定性和安全性,实现了节能减排、降本增效。

Lurgi低温甲醇洗热再生塔冷凝回流系统工艺优化

本文通过简要介绍鲁奇低温甲醇洗热再生系统,指出其运行过程中出现的几个关键性问题,并对这些问题逐一进行分析并给出应对措施,从而确保其稳定运行。

低温甲醇洗半贫液系统改进及运行总结

2017年新能凤凰(滕州)能源有限公司的扩能项目中对低温甲醇洗系统进行改造,增加半贫甲醇系统,后对原改造内容进行优化,最终系统正常投用,实现满负荷运行。初步总结改造过程,并对运行效果进行对比,为其他新建或改扩建项目提供思路。

低温甲醇洗酸性气冷凝系统水力学计算模型的应用

低温甲醇洗单元酸性气冷凝系统中热再生塔冷凝器因循环冷却水供水不足会导致过量甲醇进入下游硫化氢缓冲罐,会造成一定危害。针对这一问题,借助Aspen Plus和Matlab软件,对低温甲醇洗单元中甲醇在上述事故状态下进入下游硫化氢缓冲罐的机理进行了探讨和分析,并建立了水力学计算模型,为量化分析该现象并避免发生类似事故提供了理论依据。

低温甲醇洗热再生系统存在的问题及改进措施

针对低温甲醇洗装置克劳斯气夹带甲醇及系统甲醇中油含量高的问题,分析其原因并提出改进措施。对克劳斯气分离器降液管改造后,消除了克劳斯气夹带甲醇的现象,降低了系统甲醇中的油含量,取得了较好的经济效益。

离子液法脱除低温甲醇洗尾气中H_2S试验

兖矿国宏化工有限责任公司（以下简称国宏公司）甲醇项目的合成甲醇原料气净化工艺采用德国林德公司的低温甲醇洗技术；净化后尾气中的H2 S处理，目前国内一般采用硫磺回收装置。为了利用现有的设备和工艺和解决低温甲醇洗尾气中H2 S含量超标的问题，开展了“离子液法脱除低温甲醇洗尾气中H2 S 试验”项目。通过试验，为国宏公司甲醇改造工程项目中低温甲醇洗后尾气处理系统设计提供了可靠数据依据。

甲醇精馏系统节能改造小结

河南心连心化肥有限公司100 kt/a甲醇精馏系统设计蒸汽单耗为1.15 t,为降低系统蒸汽单耗,实现精馏系统内部能量的优化利用,对系统进行技改挖潜:预塔再沸器由1.3 MPa蒸汽加热改为用加压塔蒸汽冷凝液加热;粗醇经加压塔精醇冷却器加热后再入粗醇预热器;加压塔进料(预后甲醇)经预后换热器用加压塔回流槽来的精甲醇加热后再入塔;加压塔再沸器蒸汽冷凝液直接用作预塔再沸器的热源。多项节能技改措施实施后,蒸汽单耗降至约0.65 t。

甲醇装置和乙二醇装置低温余热综合利用小结

煤化工企业生产过程中低品位余热资源较多,其利用率通常较低,同时存在部分用汽设备高质低用的情况。河南能源化工集团新乡中新化工有限责任公司在对其甲醇装置和乙二醇装置用热情况进行分析的基础上,遵循低温余热利用"温度对口、梯级利用"的总体原则,采用合适的技术对两套装置中的除氧器外排乏汽、0. 2 MPa富裕蒸汽、工艺冷凝液余热、精馏系统等热能进行合理利用,有效回收了系统内的低温余热,避免了部分用汽设备高质低用的情况,折合年节约标煤约17 489. 6 t,实现了煤化工装置的节能减排与优质低耗运行。

320kt/a合成氨装置水/汽综合利用节能技改总结

安徽泉盛化工有限公司320 kt/a合成氨装置于2022年7月底顺利投产。针对透平凝结水和蒸汽冷凝液直接返回脱盐水产水箱致外供新鲜脱盐水温度偏高给各主生产系统带来的一系列问题,泉盛化工对合成氨装置水/汽系统实施了一系列节能技改:2023年5月实施蒸汽冷凝液系统优化改造,由变换除氧器接收系统蒸汽冷凝液和透平凝结水,变换除氧器只需少量间断性补充冷脱盐水;2023年5月实施低温甲醇洗系统蒸汽冷凝液优化利用改造,甲醇水分馏塔底再沸器冷凝液闪蒸出的低压蒸汽并入热再生塔底再沸器利用;2023年3月实施蒸汽管道疏水系统优化改造,蒸汽管道疏水引入封闭的蒸汽闪蒸罐内闪蒸得到低压饱和蒸汽并入0.6 MPa蒸汽管网,闪蒸后的蒸汽冷凝液再并入蒸汽冷凝液管网。优化改造后,氨合成冷冻系统、变换气冷却系统等运行工况明显好转,并取得了不错的节能效益。

甲醇精馏工段节能技改小结

我公司焦炉气制甲醇装置开车后，不断优化工艺流程，开展节能降耗活动，经研究在精馏系统原预热器的前面串联一台预热器，利用100℃的蒸汽冷凝液进行一次预热，以达到提高精馏预塔入料温度的目的，从而减少蒸汽使用量，基本实现焦炉气制甲醇装置中副产蒸汽的充分利用，并将锅炉房锅炉停掉备用，做到效益最大化。

低温甲醇洗装置冷量不足原因分析及解决方法

针对低温甲醇洗冷量不足问题，进行系统分析查找原因，并提出解决方案。

一种低温甲醇洗节能增产的方法及装置(续)

（上接第7期第36页）吸收闪蒸气中多余的CO2;CO2再吸收塔C07塔顶的气相经过循环气压缩机K01、冷凝器压缩冷凝后形成循环气与原料气混合;所述CO2再吸收塔C07塔底出来的液相与所述含硫甲醇中压闪蒸罐V03闪蒸后的含硫甲醇混合。[0058]酸性气中H2S浓度偏低的主要原因是由于进入热再生塔C04的CO2含量较高。因此,在本发明的一个优选实施例中。

硫回收装置存在的问题及解决措施

1硫回收的工作原理 来自低温甲醇洗系统的酸性气进入甲醇洗涤塔用新鲜水洗去气体中附带的少量甲醇，所产生的酸水经酸水泵送往界外处理，气体经气液分离罐分离水分后进入主燃烧室，与低压氧气燃烧，生成的SO2进一步与H2S反应生成硫；剩余未反应完全的H2S和SO2在与中压蒸汽换热并达到克劳斯反应器要求后，进入克劳斯一级反应器，在催化剂的作用下，H2S与SO2再次反应，生成的硫和未反应的工艺气再与锅炉给水换热，使气态硫冷凝。由于上述反应为放热反应，冷凝还可使下一级反应器内发生的反应向正方向移动。

关注能效

日前，巴陵石化化肥事业部通过采用新工艺对低温甲醇洗装置二氧化碳再吸收塔实施系列改造，促进了装置满负荷生产，节约了蒸汽、电力、氮气及甲醇消耗；山东海化纯碱厂技术部采用了高效节能离心机和DCS系统对纯碱厂新线重碱进行了二次脱水改造，使重碱水分由原来的18％降至目前的13％以下，吨碱可节约中压蒸汽消耗150kg以上。