45钢低温电解渗硫表面摩擦性能的研究

采用75%KSCN+25%NaSCN+0.9%K_3Fe(CN)_6+0.1%K_4Fe(CN)_6+2.5%NH_4SCN的盐浴,45钢为正极,高铬不锈钢为负极,190℃±5℃,1 V电压,20 min低温电解表面渗硫方法,在45钢表面形成10μm FeS渗层,并且用M-2000型磨损试验机,金相技术、SEM及XRD等分析仪考察其摩擦性能。结果表明,采用低温电解工艺方法可以在45钢表面制备质量较好的FeS层,具有明显的减磨作用;干摩擦条件下,渗硫表面的摩擦系数是未渗硫表面的60%,在油润滑条件下,渗硫表面的摩擦系数为未渗硫表面的70%;在一定载荷范围内,随载荷的增大,FeS层减磨作用增加。

无回收低温电解渗硫组织及性能研究

本文概述了一种不用回收旧渗液的低温电解渗硫新工艺,并对用此工艺处理的工件的渗层、成分和性能进行了分析和研究,进一步证实低温电解渗硫工件具有优异的耐磨、减摩、抗咬合性能.

低温电解渗硫盐浴抗老化的研究

研究了低温电解渗硫盐浴抗老化的方法，可控制电解渗硫盐浴中形成固体物（沉渣）的含量在0．5％～3％范围内，并降低盐浴老化因子。在工业化生产中，累计渗硫工件面积9000m2，共计8800炉次，均得到了良好的渗硫效果。

低温电解磁化渗硫工艺及减摩特性的研究

采用外加磁场对碳氮共渗的20CrMnTi钢进行磁化低温电解渗硫处理,着重探讨了磁化低温电解渗硫工艺的影响因素,特别是添加剂和磁化作用的影响,进而优化工艺参数,并利用摩擦磨损试验研究该渗硫层的减磨特性。结果表明,添加剂K3Fe(CN)6有效降低盐浴粘度,提高电导;外加磁场改善了电解质的分散能力,提高盐浴的电导和稳定性,促进渗硫过程的进行,延长盐浴寿命。外加磁场的低温电解渗硫最佳工艺参数为电流密度0.2 A/dm2,外加磁感应强度0.07 T,添加剂1%K3Fe(CN)6,温度190℃,时间15 min。获得20μm左右厚度均匀的渗硫层,明显降低摩擦系数并显著提高了工件的抗磨损和抗咬合能力。

低温离子渗硫技术的应用

渗硫技术的发展经过固体装箱渗硫、盐浴渗硫、低温电解渗硫和气相离子渗硫等几个阶段。固体装箱渗硫法和盐浴渗硫劳动强度大，能耗高，生产周期长，零件变形大，已经不再使用。目前，低温电解渗硫虽然在一些国家已得到生产应用，但由于硫化物层的质量欠佳，而电解液成分控制和生产的排放污染等环保问题的约束也逐步被淘汰。气相渗硫存在防毒、防爆和防污染等方面的问题，生产应用有一定困难。

钢复合化学热处理的表层特性及应用

本文通过对比试验研究了20Cr_2Ni_4钢经渗碳或氰化处理和渗碳或氰化与低温电解渗硫相结合的复合化学热处理以后的表面层特性和摩擦学行为.结果表明:渗碳或氰化后再进行低温电解渗硫可获得一具有层状结构的硫化物层.它不仅能够降低摩擦系数,而且能起到固体润滑作用.

知识窗

电解热处理（electrolytic heat-treatment）在电解液或盐浴巾，于阴极或阳极（工件为阴极，亦可为阳极、间通电以进行热处理的总称。有电解液加热淬火，电解渗碳，低温电解渗硫，电解渗硼、电解磷化，电解渗锡等。处理时可外加热源，亦可不外加热源，借电流热效应将工件加热至所需温度。