300 MW机组低温省煤器联合暖风器运行影响探究

针对某电厂2×300 MW CFB循环流化床机组进行低温省煤器联合暖风器改造的实际运行状况,分别从锅炉侧和汽机侧探究了低温省煤器+暖风器对电厂改造前后经济运行的影响。数据分析结果表明,低温省煤器+暖风器对于锅炉侧影响较小,只是提高空预器的出口温度,减轻空预器的低温腐蚀;对于汽机侧影响较大,计算得出负荷越高、低温省煤器循环水进入汽机侧越多,降低供电煤耗越大;从经济运行上看,该机组在平均负荷230 MW、运行时间5000 h的情况下,每年可节约标煤2805 t,在煤价持续高位运行的情况下,在经济方面具有重要意义。

低低温省煤器联合暖风器系统运行优化

为了探索不同负荷下低低温省煤器联合暖风器系统运行优化的最佳运行方式,依托某300 MW机组进行了运行优化研究。结果表明:环境空气温度基本一致,锅炉排烟温度随空气在暖风器温升呈线性增加趋势;随暖风器温升,中高负荷下暖风器热交换量占比呈近似线性增加,低负荷下呈先增高后趋于平缓的趋势;以低低温省煤器联合暖风器系统停运状态为基准,试验范围内汽轮机热耗率降低值随回收热量呈近似线性正比关系,锅炉热效率提高值随暖风器出口风温升高值呈正相关关系;试验范围内供电煤耗下降值随暖风器出口风温升高呈正相关关系,与暖风器侧吸收热量占比升高呈总体正相关关系;实际运行中控制暖风器出口风温在70℃时机组整体经济性最佳。该结果可为提高火电机组运行经济性提供一定的技术参考。

低低温省煤器联合暖风器系统在300MW机组的应用

某电厂300 MW机组设计的低低温省煤器联合暖风器系统,将锅炉烟气余热回收用于加热汽轮机凝结水和锅炉侧冷风,实现机炉联合余热利用。系统投运后,可同时提高锅炉热效率和机组循环热效率,综合发电煤耗降低3.02g/(k W·h);同时,系统还可减轻空气预热器冷端低温腐蚀和堵灰,控制空气预热器烟气侧压降,提高电除尘器效率。最后,针对系统运行存在的问题提出了应对措施。

低温省煤器联合暖风器在630 MW超临界机组锅炉烟气余热利用系统中的应用

燃煤锅炉过高的排烟温度不仅使锅炉效率大幅降低,而且使脱硫系统耗能、耗水加剧,导致除尘器效率下降,同时使得风机、除尘器寿命缩短。对一种低温省煤器联合暖风器的投用模式方案进行了分析。该方案通过回收排烟热量、加热凝结水及二次风,提高了锅炉效率。经测算,在设计工况下,该方案将降低发电煤耗约2.424g/kWh。测算结果论证了低温省煤器联合暖风器投用具有较高的热经济性和实施可行性。

低温省煤器联合暖风器技术研究应用

2×300 MW CFB锅炉实际运行平均排烟温度为136.8℃,夏季额定负荷排烟温度最高可达172.0℃,排烟温度超出设计值。一方面锅炉排烟热损失大,除尘效率降低,导致锅炉效率下降;另一方面湿法脱硫工艺中喷水量突增,造成水资源浪费。针对此,提出了低温省煤器联合暖风器改造技术方案,在不增加受热面的情况下,通过在空气预热器之后的烟道内加装低温省煤器,有效利用排烟余热加热一二次冷风,降低空预器发生低温腐蚀的速率,延长空预器使用寿命,提高锅炉运行安全可靠性,具有较大的安全和经济意义。

低温省煤器联合暖风器系统设计简析

某国产 300MW 机组,原有的一级低温省煤器与二级低温省煤器配合使用,是为了最大效率的提高机侧的效率,通过二省的水 温,加热暖风器系统,从而可以更大限度的提高一省的出水(#4 低加入口)温度,从而排挤抽气返回汽轮机做功,实现循环热效率提高和 煤耗率降低节能目的。

低温省煤器与暖风器联合系统应用

介绍了低温省煤器与暖风器联合系统的概况及设计特点与优势,该联合系统是利用低温省煤器来加热凝结水,低温省煤器出口一部分凝结水加热暖风器,将空气预热器入口风温提高至70℃,另一部分凝结水排挤汽轮机抽汽增加汽轮机做功能力,实现节能。同时,对某300MW机组分别采用传统低温省煤器和低温省煤器与暖风器联合系统的节能效果进行了计算比较。结果表明:联合系统相比于纯低温省煤器系统多节煤约0.97g/(kW·h),节煤量主要来源于替代原有暖风器的耗汽量而产生的收益;随负荷降低,系统节煤能力减弱。

低温省煤器与暖风器联合系统参数优化

介绍了国内低温省煤器与暖风器联合系统的研究现状,以山东某660 MW机组为例,计算了低温省煤器换热面积及暖风器出口风温对整个系统节煤量、静态投资及静态投资回收期的影响。结果表明:低温省煤器换热面积越大,系统节煤量越大,投资越大,系统静态投资回收期随着低温省煤器换热面积增大先降低后升高;暖风器出口风温越高,系统节煤量越大,投资越大,系统静态投资回收期随暖风器出口风温的提高先降低后升高。推荐该机组低温省煤器纵向为40排,暖风器出口风温65~75℃。

暖风器与低温省煤器联合系统变参数热力特性模拟

针对电站锅炉排烟温度高、排烟热损失大的问题,以某亚临界330 MW机组为例,采用Ebsilon软件建立了包含锅炉、汽轮机和发电机的完整模型;在此模型基础上对常规低温省煤器和暖风器与低温省煤器联合系统进行了热力特性模拟,着重分析了设计不同的暖风器出口风温时,联合系统的特性变化,及其对汽轮机热耗率、锅炉效率、发电煤耗、辅机功耗和供电煤耗的影响。结果表明:暖风器与低温省煤器联合系统具有较大的节能潜力,与常规低温省煤器系统相比,联合系统可多节煤0.5~0.9 g/(k W·h);设计不同的暖风器出口风温时,供电煤耗降幅随风温升高而增加,但风温升高至一定程度后,节能量不再变大。

低温省煤器与暖风器联合系统中暖风器防冻技术

针对低温省煤器与暖风器联合系统中,暖风器在环境温度较低、机组低负荷运行时,易出现换热管冻裂、暖风器系统无法投运的问题,分析了暖风器换热管冻裂的原因,并从结构和系统2方面提出了加厚暖风器换热管弯头,提高换热管内设计工质流速,增设快速放水系统,增设压缩空气吹扫装置以及顺流、逆流切换运行等暖风器防冻改进措施,对于已投运的低温省煤器与暖风器联合系统可通过运行控制降低暖风器冻裂风险。同时,以某600 MW机组二次风暖风器防冻改造为例,在分析暖风器换热管冻裂原因及改进方法的基础上,考虑不同机组所处地区环境温度差异以及防冻要求的不同,提出暖风器防冻设计原则,可为低温省煤器与暖风器联合系统改造提供参考。

分离式低温省煤器与暖风器系统经济性分析

针对低温省煤器与暖风器联合系统经常出现的低温省煤器解列后暖风器无法投运等问题,本文提出了一种分离式低温省煤器与暖风器系统,该系统中低温省煤器与暖风器为2个相互独立的系统,利用7段抽汽来加热暖风器,降低了暖风器热源的品位,同时喷淋系统吸收了部分乏汽的热量,增加了节煤量。以内蒙古某600 MW机组的应用方案为例,对分离式系统、联合系统与纯低温省煤器系统的经济性进行了计算分析。结果表明:分离式系统比纯低温省煤器系统节煤量大1.46 g/(k W·h),比联合系统节煤量大0.46 g/(kW·h);分离式系统负荷越低,节能效果越明显;喷淋系统环境温度越高节煤量越大,负荷降低后节煤量呈下降趋势。

600 MW超临界机组加装低温省煤器和暖风器联合系统可行性研究

某电厂锅炉年平均排烟温度约为124℃,夏季最高排烟温度约为140℃~150℃,排烟热损失较高。为了提高锅炉效率,减少煤耗,通过研究国内外对省煤器的使用情况发现:使用低温省煤器时,低温段存在低温腐蚀情况。为解决此问题,提出新的烟气余热改造方式,采用ND钢低温省煤器和暖风器并联以减少低温腐蚀。最终,得出低温省煤器翅片管的尺寸,并对改造方案的可行性、经济性与单独使用低温省煤器进行比较论证,论证结果表明:安装单台低温省煤器与暖风器联合系统每年节约燃煤和节水的收益为376万元。

凝结水喷淋装置在分离式低温省煤器与暖风器系统中应用

针对凝结水喷淋装置工程应用少、系统设计和运行优化经验不足等问题,介绍了凝结水喷淋装置的设计特点、优势以及在分离式低温省煤器与暖风器系统中的应用。该分离式低温省煤器与暖风器系统中,凝结水经暖风器冷却后回水方式有2路,提高了系统可靠性和稳定性;经暖风器冷却后的部分凝结水通过喷淋装置雾化喷入汽轮机排汽管道后,可以冷却部分乏汽、降低背压、节省煤耗,降低部分7号低压加热器抽汽量,增加系统节能收益。以某600 MW空冷机组为例,对不同工况下凝结水喷淋装置的经济性进行了计算分析。结果表明:同一负荷下凝结水喷淋装置的总节煤量随着环境温度的升高呈现先升高后降低的趋势,且暖风器出口水温越低,喷淋装置节煤量越高;建议暖风器出口水温与空冷塔内乏汽饱和温度差值在5℃以上时投运凝结水喷淋装置。该机组实际工程中凝结水喷淋装置全年平均节煤量为0.141 g/(kW·h),静态投资回收期4.41年。

低温省煤器在300MW循环流化床锅炉上的研究与应用

文章针对江苏某发电公司300 MW循环流化床锅炉排烟温度偏高的问题,在除尘器后的烟道内增设低温省煤器,利用烟气余热加热机组凝结水。同时,在一二次风空预器进口烟道内增设水媒式暖风器,提高冬季入口风温,预防低温腐蚀。节能效果显著,符合国家"节能减排"政策,具有很好的发展前景和应用推广价值。

600MW燃煤机组加装两级低温省煤器方案及节能效果研究

对600 MW燃煤机组加装两级低温省煤器方案及节能效果应用进行了研究分析。

锅炉冷风加热系统方案综合对比分析

为探究避免锅炉空气预热器腐蚀的更优系统,以江苏某660 MW超超临界燃煤机组为应用对象,对比了目前实际运行中常用的3种系统,即热风再循环联合低温省煤器系统、蒸汽暖风器联合低温省煤器系统、水媒暖风器联合低温省煤器系统,分别从结构、性能和经济性方面考虑,选出最适合机组的系统。结果表明:在冬季工况下,水媒暖风器联合低温省煤器系统运行的可靠性较好、可调性较好、节煤量最大、投资回收期最短,综合性能最佳。

关于烟气余热深度利用浅谈

本文基于浙江省能源集团有限公司(下称浙能)某背压供热发电机组工程,结合本工特点,提出烟气余热利用,利用“低温省煤器” 与“暖风器”的方案,在提高锅炉效率的同时提高回热系统效率的创新思路。通过组合式烟气余热利用系统将烟气温度降至85℃,回收的热量加热大气式除氧器后补水,同时剩余热量加热空预器入口冷二次风到60℃。经技术经济比较,该方案全厂供电煤耗可比基础方案(不设烟气余热利用)降低约0.57t/h,静态投资回收年限约为3.85年。

660MW机组联合暖风器系统最佳进水流量研究

以某660 MW机组联合暖风器系统为研究对象,采用现场试验和理论计算相结合的方法,分析运行参数特性。结果表明:闭式暖风器循环水流量越大,系统节能收益越大;随着一级低温省煤器进水温度的提高,系统节能量也相应增加,但当进水温度超过85℃,节能增量变化不大;随着一级低温省煤器进水流量的提升,系统节能量呈现先增大后减小的趋势,存在最佳运行流量;当环境温度提高时,系统节能量表现出相同的变化趋势,且不同环境温度下一级低温省煤器最佳凝结水流量基本一致。

燃煤电站与吸收式热泵耦合系统的方案研究

锅炉暖风器通常采用汽轮机抽汽作为热源加热一、二次风,暖风器内抽汽与空气换热温差较大,致使传热不可逆损失较大从而影响机组的整体性能。为了减小暖风器的不可逆损失,提高机组性能,提出将吸收式热泵技术应用于燃煤火力发电系统,采用汽轮机回热抽汽作为热泵驱动热源,以冷凝器循环水作为低温热源,制取中温热水用于加热暖风器内一、二次风,并采用低温省煤器回收烟气余热的技术方案。建立了该方案的物理模型,并分别与另外3种方案进行比较。结果表明,利用吸收式热泵加热燃煤电站一、二次风,并采用低温省煤器回收烟气余热后,汽轮机回热抽汽量减少,机组发电效率升高,热耗率降低,发电煤耗降低1.95 g/k W·h。

1000MW超超临界机组烟气余热梯级利用设计思想

文章针对1 000 MW超超临界机组锅炉尾部烟气余热高效利用的问题,提出了梯级利用的设计思想,并基于热力系统的变工况分析计算方法,对该思想的设计特点以及经济性收益作了详细的论述及分析。结果表明:采用梯级利用设计思想,在第4、5级回热抽汽上设置蒸汽暖风器,在0号高压加热器上并联高位低温省煤器,可使机组热耗降低约26 kJ/k W·h,经济性效果明显。