大管径厚壁低温碳钢管焊接裂纹控制措施

大管径厚壁低温碳钢管A333-Gr6焊接时易出现冷裂纹,主要是淬硬性、应力作用和扩散氢三种因素相互作用所致。首先通过打磨或碳弧气刨等方式对裂纹进行清除,随后对裂纹进行修复。为避免裂纹再次出现,从焊前预热、清理焊接区域、选择合适的坡口形式、有效的定位焊接、进行工装固定、焊接中断的处理及其焊后热处理消氢几个方面,对焊接过程进行控制,可有效消除焊接裂纹。

低温碳钢+Inconel 625复合管双面焊工艺研究

对低温碳钢+Inconel 625镍基合金双金属复合管的焊接接头进行双面焊坡口设计进行了阐述,通过开展焊接接头力学性能测试,分析其化学成分、点蚀和晶间腐蚀能力,突破性地开发了双金属复合管双面焊工艺,填补了我国双金属复合管双面焊的空白。

带有加强型热处理要求的低温碳钢管线焊接工艺和理化性能研究

某LNG建造项目采用A333Gr. 6级别的低温碳钢管线,设计要求的焊后消应力热处理为加强型热处理,热处理的保温温度范围为650~675℃。这种类型的热处理保温温度上限比较接近于所选钢材的相变温度,因此对此类有特殊要求的管线焊接工艺和热处理进行了工艺设计和试验验证,获得了满足要求的焊接和热处理工艺,并总结了相关技术措施。

超低温碳钢焊丝焊接操作技术

针对TG-S1N超低温碳钢焊丝在焊接过程中的常见问题,从焊前准备、焊接操作要领、工艺参数选择、焊接注意事项等方面,总结了该焊丝的焊接操作技术,显著降低了内凹、熔塌等焊接缺陷,焊缝一次合格率提高到98%以上。实践证明,该焊接操作简便易学、行之有效,在实际施工中具有很高的实用价值。

低温碳钢截止阀设计应用

探讨截止阀设计难点,给出低温碳钢截止阀设计思路及低温碳钢截止阀的应用前景。

镍基合金低温碳钢复合管焊接接头性能研究

采用GTAW打底+SMAW填充的焊接方法对镍基合金低温碳钢复合管进行对接焊试验,焊后分别对焊接接头进行拉伸、弯曲、冲击、宏观、晶间腐蚀、化学成分分析和微观金相等试验。结果表明:焊接接头力学性能良好;焊缝显微组织为单一奥氏体组织,无有害的第三相存在;焊缝晶间平均腐蚀速率为0.525 7 mm/年,表明焊接接头具有良好的耐腐蚀性能。

低温碳钢截止阀的研制与开发

低温碳钢截止阀是制冷系统中设置最多的一类阀门,在行业中大量应用。本项目针对实际存在的问题进行了细致的研究,确定了产品结构和材料,在工业生产中得到大量应用,具有较好的社会和经济效益。

镍基合金低温碳钢复合管焊接接头性能研究

采用GTAW打底+SMAW填充的焊接,在接焊试验中是进行镍基合金低温碳钢复合管的对接,焊后再进行焊接接头的弯曲、宏观、拉伸等试验,并进行微观金相、化学成分等分析。其试验结果显示,焊接接头具有良好的力学性,奥氏体组织具有单一性是焊缝显微组织,无有害的第三相存在;焊缝晶间平均腐蚀速率为0.5257mm/年,表明焊接接头具有良好的耐腐蚀性能。

低温碳钢与镍基合金复合管的焊接工艺探索

本文介绍了卡塔尔NFA项目中应用的Inconel 625合金与低温碳钢复合管焊接,分析了母材的焊接性,就GTAW打底,SMAW填充盖面进行焊接工艺评定,对焊接结果进行分析,通过对焊接过程的质量控制,成功开发GTAW与SMAW相结合的焊接工艺。

极寒区液化天然气A333 Gr6低温管线氩弧焊焊接工艺

介绍了极寒区某液化天然气(LNG)碳钢管线,开发ASTM A333 Gr6/A350 GrLF2低温碳钢-50℃条件下的焊接工艺。氩弧焊(GTAW)焊接工艺评定试验(WPQT)的结果表明,焊接接头的抗拉强度高于母材415 MPa最小抗拉强度要求,满足标准要求;根/面弯试样弯曲180°,结果符合标准要求,无未熔合及裂纹等缺陷出现,焊接接头塑性良好;焊缝及热影响区-50℃时的冲击试验结果——冲击吸收功满足项目规格书中规定≥27 J的要求,焊接接头具有优异的低温韧性。给出了氩弧焊焊接时的操作要点,积累了相关低温钢焊接经验。

极寒地区液化天然气A333 Gr6低温管线埋弧焊工艺

开发了某极寒地区液化天然气(LNG)项目ASTM A333 Gr6/A350 Gr LF2低温碳钢-50℃条件下焊接工艺。埋弧焊(SAW)焊接工艺评定试验(WPQT)表明,接头强度高于母材最小抗拉强度值、塑性优良,同时具备优异的低温韧性;给出了埋弧焊工艺开发的质量控制要点,积累了相应低温钢焊接经验。