真空低温膨化技术简介

真空低温膨化技术即压差膨化,又称气流膨化,爆炸喷放干燥(Explosion-puffingdrying),主要用于膨化果蔬脆片的生产,其产品不含油及任何添加剂,避免了真空油炸果蔬脆片含油量高、贮藏期短的难题,而且,真空低温膨化产品富含蛋白质、氨基酸、纤维素、维生素及矿物质等多种营养素,属纯天然食品.

可膨胀石墨低温膨化性能研究

以CH3COOH/HNO3/KMnO4硝酸插层体系(样品A)和H2O2/H2SO4/KMnO4硫酸插层体系(样品B)两种可膨胀石墨为研究样品,通过对两种样品的膨胀性能、光谱特征进行分析测试,对比研究了膨化性能的差别及产生原因,并进一步测试了毫米波衰减性能。结果表明:样品A膨化所需热量小于样品B,在低于500℃膨化时样品A的膨胀能力要优于样品B,而高于500℃膨化时样品B的膨胀能力优于样品A;毫米波衰减能力上,在500℃以下膨化时样品A优于样品B,500~700℃差别不明显,而在800℃以上膨化时样品B优于样品A。

真空低温膨化苹果脆片的研制

本文介绍采用真空低温膨化技术取代真空油炸膨化技术 ,研制纯天然苹果脆片的生产工艺和技术条件 。

全国首款龙虾亲本料正式上线，专家团耗时三年精心打造，采用国内先进低温膨化技术，她或将成为下一个市场“爆品”

现阶段正是小龙虾繁殖的关键节点,如何提高种虾产苗量以及保障苗种质量,是摆在养殖户眼前的头等大事。一直以来,澳华集团始终关注动物健康、提升种苗品质,2018年澳华'龙虾宝宝'一经面世就吸粉无数,与'虾奶粉''龙虾安康'并称澳华'龙虾三宝',近日又将重磅推出高端亲本料'多虾宝',并结合澳华多年摸索总结出的高效养殖模式,在龙虾产业面临转型的新形势下,帮助虾农朋友们赢在起跑线上、抢占市场先机、减少亏损比率。

特种水产饲料的低温膨化与Vc的选用

水产饲料的浮性颗粒料一般采用挤压膨化法,挤压膨化采用单螺杆或双螺杆膨化机。挤压膨化法作用压力2.8MPa以上,温度130℃以上,因此饲料中有较大的淀粉含量。淀粉具有良好的膨化性,在高温高压和一定量水份的作用下,能熟化和湖北,通过挤压和高速汽化形成多孔状的膨化产品。植物蛋白中由于淀粉和纤维的含量较高。

苹果低温高压膨化影响因素研究

以国光苹果为原料,探讨了苹果片厚度、预干燥后水分含量、膨化温度、抽空温度、抽空时间、压力差对苹果脆片产品水分含量、硬度、比容和色泽的影响。结果显示,膨化温度、抽空温度和抽空时间对苹果脆片产品水分含量影响极显著(P<0.01);除膨化温度外,其他因素对苹果脆片产品硬度影响极显著(P<0.01);苹果片厚度、抽空温度、抽空时间、压力差对苹果脆片产品比容影响极显著(P<0.01);除压力差外,其他因素对苹果脆片产品色泽影响极显著(P<0.01)。膨化苹果脆片的最佳工艺为:苹果片厚度5mm,水分含量30%,膨化温度100℃,抽空温度80℃,抽空时间0.5h,压力差0.3MPa。

低温真空膨化与自然干制对红枣抗氧化活性的影响

目的:研究低温真空膨化和自然干制对红枣抗氧化成分及活性的影响,为生产加工优质枣产品和低温真空膨化技术在红枣加工方面应用提供科学依据。方法:以矮化密植枣树所得枣果为材料,采用Folin-Ciocalteu与NaNO2-Al(NO3)3法测定总酚、总黄酮含量;通过DPPH自由基清除率、ABTS+?清除能力、总还原力和抗亚油酸过氧化能力等指标表征枣果抗氧化能力;采用高效液相色谱法对酚类化合物进行定性定量分析。结果:红枣经膨化后总酚含量显著增加,而总黄酮未发生明显变化,自然干制使总酚、总黄酮含量显著降低。膨化枣DPPH自由基清除能力和总还原力显著优于鲜枣和自然干制枣,自然干制处理使红枣ABTS+?清除能力和β-胡萝卜-亚油酸抗氧化活性显著低于膨化枣与鲜枣。膨化枣中总酚、总黄酮和抗氧化能力显著高于自然干制枣。干制处理使枣果中酚类化合物组成发生明显变化,膨化枣中没食子酸、对羟基苯甲酸、咖啡酸、对香豆酸、阿魏酸、芦丁、肉桂酸和槲皮素的含量最高。相关性研究表明鲜枣与干制枣中抗氧化活性与总酚、总黄酮显著相关。结论:低温真空膨化枣含有丰富的酚类化合物与最高抗氧化能力,且加工时间短,口感酥脆香甜。综上所述,低温真空膨化技术可作为一种可用于规模化干制枣的现代化加工技术。

低温气流膨化红薯脆片初探

本文概述了膨化技术,低温气流膨化技术原理,红薯脆片的低温气流膨化工艺及其发展前景展望。

低温高压膨化设备能量分析及节能改进

以低温高压膨化设备为研究对象,根据其工艺参数在热力学第一、第二定律内对其进行能量及火用分析;通过计算数据和分析工艺条件,得到膨化罐的整体能量传递和消耗的参数。通过引入能量梯级利用系统,对膨化罐冷却过程中的能量进行回收,使之循环利用在膨化罐的加热过程中,可将能量利用率提高5.5个百分点,整个工艺过程理论节能20%,火用损失减少一半左右。

猕猴桃CO2-低温高压渗透膨化干燥工艺优化

为优化猕猴桃CO2-低温高压渗透膨化干燥工艺,在单因素试验基础上,采用二次回归正交旋转组合试验设计方法,研究膨化压差、膨化温度、抽空时间对猕猴桃脆片膨化度、硬度、脆度的影响。通过响应面法优化出猕猴桃CO2-低温高压渗透膨化干燥工艺的最佳参数范围并与N2-低温高压渗透膨化作比较。结果表明:膨化压差、膨化温度、抽空时间对产品的膨化度、硬度、脆度均有显著性影响(P<0.05),3因素之间的交互作用显著;猕猴桃CO2-低温高压渗透膨化干燥最佳工艺参数为:膨化压差1.03~1.1 MPa,膨化温度80~82.46℃,抽空时间90~91.61 min。将最佳工艺参数范围内膨化制备的猕猴桃脆片与热风干燥的猕猴桃片进行比较,研究表明利用CO2-低温高压渗透膨化干燥制备的猕猴桃脆片内部组织结构更疏松,口感更佳,且VC保留率高。

乙醇对红枣片CO_(2)低温压差膨化干燥品质的影响

为了提高红枣的干燥品质,探究乙醇喷雾浸润预处理对膨化干燥效果的影响,该研究利用渗入红枣的高压CO_(2)及乙醇作为动力源对红枣片进行低温高压渗透膨化干燥。以单因素试验为基础,对比研究预处理方式为无处理、热风干燥、乙醇喷雾浸润的CO_(2)低温压差膨化干燥、水分闪蒸干燥的膨化干燥品质及理化特性。优化枣片在乙醇喷润预处理方式下CO_(2)低温压差膨化干燥工艺,研究乙醇喷雾浸润后含湿率、膨化压差、膨化温度、抽真空时长等因素对枣的膨化度、脆度、硬度、复水比的影响。结果表明,优化工艺为:乙醇浸润后含湿率19.3%、膨化压差1.08 MPa、膨化温度81.26℃、抽真空干燥时长151.13 min,膨化度为3.48,硬度为1717.06 g,脆度为3675.89 g,复水比为2.21。扫描电镜显示,乙醇具有溶解细胞壁成分的能力,可以改变结构来增加其渗透性,使CO_(2)充分进入枣片中增大膨化动力,形成更有规律更大的孔隙。水和乙醇混合物的汽化热低于水的汽化热,与预处理方式为无处理、热风干燥的CO_(2)低温压差膨化干燥及水分闪蒸干燥方法比较,乙醇浸润预处理可以表现出更好的膨化度、色泽、维生素C含量和显著缩短的干燥时间(P<0.05)。因此,乙醇喷雾浸润预处理后进行CO_(2)低温压差膨化干燥是一种高效的干燥技术,所得的枣脆片品质较好。研究结果为红枣片的干燥品质及工艺优化分析提供了一定的理论基础。

胶体化学法制备人造膨胀珍珠岩轻质保温材料研究

本文以钙基膨润土和工业水玻璃为主要原料,采用胶体化学方法,实现了蒙脱石片状晶体结构的剥离,在500℃下膨化得到人造膨胀珍珠岩轻质保温材料。实验表明：该人造膨胀珍珠岩的膨胀倍率为15~22倍,堆积密度在0.08~0.12 g/cm3之间,筒压强度为0.6~1.0 MPa。利用XRD和SEM分析表征样品微观结构。力学性能和耐水性等性能研究表明,该材料在轻质保温材料领域具有广泛的应用前景。

果蔬压差膨化过程中水分迁移的机理分析

水分的除去是食品干燥工业中最重要的指标之一,果蔬物料在干燥脱水中各工艺阶段的水分散失情况的确定,将有助于制定准确的工艺参数。果蔬压差膨化是一种新型的果蔬干燥工艺,通过以低温高压膨化设备为研究对象,根据其工艺参数并利用热力学相关定律,分析并计算出整个膨化操作过程中水分的迁移情况。结合示意图,给出了膨化过程中物料各阶段含水量。并根据分析,给出影响产品质量的冷凝水的处理方法,为果蔬压差膨化的工艺完善提供了理论基础。

葡萄低温气流膨化干燥工艺研究

以葡萄为原料,研究了其低温气流膨化干燥工艺。用单因素试验分析了预干燥含水率、膨化温度、抽空温度、抽空时间、停滞时间和膨化压力差对葡萄低温气流膨化干燥产品的影响。在此基础上,用响应面法对原料预干燥含水率、膨化温度、抽空温度进行了优化,推导出了描述3个指标的二次回归模型。确定了葡萄低温气流膨化干燥工艺条件为:预干燥含水率22.55%,膨化温度为83.45℃,抽空温度为68.38℃,抽空时间120min,停滞时间5min,膨化压力差0.2MPa。

梨低温气流膨化干燥工艺研究

采用单因素和三因素二次回归正交旋转组合设计,对梨低温气流膨化干燥工艺进行了研究。分析浸泡所用麦芽糊精浓度、停滞时间、压力差、膨化温度、抽空温度和抽空时间因素对梨脆片产品的含水率、脆度和色泽的影响。在此基础上由试验数据确定出最适麦芽糊精浓度为15%,停滞时间为5 min,压力差为0.2 MPa;推导出描述3个指标的二次回归模型,并对膨化温度、抽空温度和抽空时间进行响应面分析,得出梨膨化干燥工艺条件为:膨化温度为89.68℃、抽空温度为58℃、抽空时间为78.65 min。

新疆红苹果低温气流膨化干燥工艺研究

以新疆红苹果为原料,研究其低温气流膨化干燥工艺。采用单因素试验分析切片厚度、预干燥含水率、膨化温度、抽空温度、抽空时间和膨化压力差对红苹果低温气流膨化干燥产品的影响。在此基础上,利用响应面法对原料预干燥含水率、膨化温度、抽空温度进行优化,推导出描述3个指标的二次回归模型。试验结果表明,新疆红苹果低温气流膨化干燥工艺条件为:切片厚度3 mm,预干燥含水率35.18%,膨化温度73.80℃,抽空温度61.21℃,抽空时间120 min,停滞时间5 min,膨化压力差0.2 MPa。在此条件下,得到产品含水率5.32%,硬度874.37 g,L*值43.43。

低温高压渗透膨化制备猕猴桃脆片工艺

试验以徐香猕猴桃为原料,采用低温高压渗透膨化制备猕猴桃脆片,根据单因素试验结果选取抽真空干燥时间(简称抽空时间)、膨化压差、膨化温度为影响因素;以膨化度、复水比为响应值,设计响应面试验。结果表明,低温高压渗透膨化制备猕猴桃脆片的最佳工艺为:抽空时间2.95 h、膨化压差1.82 MPa和膨化温度70℃,在此条件下实际测得猕猴桃脆片的含水率5.81%、膨化度1.51、复水比2.06。低温高压渗透膨化制备猕猴桃脆片的工艺稳定可行。

脱水苹果的非硫护色工艺研究

根据多酚氧化酶的特性 ,通过正交试验设计并采用国内先进的低温气流膨化技术 ,获得脱水苹果片的非硫钝酶工艺。

猕猴桃片非硫护色工艺研究

根据猕猴桃的褐变机理,选择不同浓度的褐变抑制剂,通过正交试验设计并采用国内先进的低温气流膨化干燥技术,获得猕猴桃片的最佳非硫护色工艺。