La和Nd共掺杂BiFeO_(3)陶瓷粉体的低温自蔓延燃烧合成

以甘氨酸为络合剂,采用低温自蔓延燃烧法合成La和Nd共掺杂Bi Fe O_(3)(Bi_(0.9-x)La_(0.1)Nd_xFe O_(3),x=0.1,0.2,0.3,0.4,at%)陶瓷粉体,利用X射线衍射(XRD)、漫反射光谱(DRS)、扫描电镜(SEM)和傅里叶红外光谱(FT-IR)等技术分析产物的相组成和微观结构。结果表明:与传统固相反应法相比,低温自蔓延燃烧法的合成温度大幅降低到600℃。当La和Nd元素的掺杂量不高于30 at%时,合成的陶瓷粉体为单一的四方钙钛矿结构,固溶极限有所提高。600℃煅烧2 h所得产物的颗粒平均尺寸约为27 nm,且分散性良好。La和Nd共掺杂可以有效降低Bi Fe O_(3)的禁带宽度,提高可见光的利用率。采用低温自蔓延合成的La和Nd共掺杂Bi Fe O_(3)在铁电陶瓷和光催化材料方面具有一定的应用价值。

软磁Mn-Zn铁氧体纳米晶的低温自蔓延合成及表征

采用低温自蔓延方法合成了Mn Zn铁氧体纳米晶 ,对其进行了X射线衍射 (XRD) ,X射线能谱 (EDS) ,电子自旋共振波谱 (ESR)和透射电镜 (TEM)等测试 .研究结果表明 :铁氧体化学式为 (MnZn) 0 .5Fe2 O4 ;铁氧体结晶状况良好 ;铁氧体的g值为 9.95 6 0 ;铁氧体纳米晶粒径较均匀 ,为 10～ 2 0nm ,与Scherrer公式计算所得晶粒尺寸 (16 .9nm)相符 ;合成铁氧体的g值远大于自由电子的g值 (ge=2 .0 0 2 3) ,初步推断是Mn2 + ,Fe3+ 的 3d5半充满价电子层结构和它们在尖晶石型晶胞 (MnZn) 0 .5Fe2 O4 中的磁矩偶合作用所致 .

软磁Mn-Zn铁氧体纳米晶的低温自蔓延合成及表征

采用低温自蔓延方法合成了Mn-Zn铁氧体纳米晶,EDS测试结果表明该纳米晶的化学式为(MnZn)_(0.5)Fe_2O_4。由ESR谱图求得其g值为9.9560,远大于自由电子的g值(g_e=2.0023),这主要由Mn^(2+),Fe^(3+)的3d^5半充满价电子层结构和它们在尖晶石型晶胞(MnZn)_(0.5)Fe_2O_4中的磁矩偶合作用所致;XRD测试结果显示该Mn-Zn铁氧体纳米晶结晶良好。TEM测试结果表明该Mn-Zn铁氧体纳米晶粒径较均匀,晶粒粒径为10～20 nm,与由Scherrer公式算得的晶粒尺寸16.9 nm较吻合。

自蔓延低温合成SrAl_2O_4∶Eu^(2+),Dy^(3+)及其粒径控制与发光性能

本文采用自蔓延低温(600℃)方法合成了铝酸盐长余辉材料SrAl2O4∶Eu2+,Dy3+;通过添加聚乙二醇(PEG)有效控制材料的粒径,并采用XRD,SEM,PL等测试方法对粒径、形貌、发光性能等进行了研究。随着PEG量的增加,材料粒径呈减小趋势;未添加PEG时,材料粒径范围在0.2～1.2μm;当PEG的量为0.4%时,材料初始亮度最高,为19110mcd/m2,余辉衰减最慢,材料粒径分布在0.1～0.8μm;当PEG量为0.6%时,粒径最小,粒径范围在0.1～0.5μm。添加PEG后材料的发光亮度有所提高,而余辉衰减变化不明显。实验结果表明:自蔓延低温合成SrAl2O4∶Eu2+,Dy3+时,通过添加PEG能有效控制合成材料的粒径,借助于PL测试手段以及余辉衰减实验,激发、发射光谱测定所得的检测波长分别为516nm、363nm,合成了粒径细小且发光性能优良的发光材料。

溶胶-凝胶低温燃烧合成法制备Sm_(0.15)Gd_(0.05)Ce_(0.8)O_(1.9)纳米粉体

采用溶胶凝胶与低温自蔓延燃烧相结合的方法合成了纳米级超细Sm0.15Gd0.05Ce0.8O1.9粉体,选用的合成体系有:柠檬酸硝酸盐,甘氨酸硝酸盐,EDTA络合硝酸盐等方法。对所合成粉体进行了XRD,TEM及激光Raman光谱仪(laserRamanspectroscope,LRS)检测,研究了不同方法制备的粉体的结构及晶相。结果表明:XRD和LRS相结合能较好地表征固溶体的结构和纯度,几种方法合成的粉体为纯度高的掺杂氧化铈固溶体,晶粒尺寸较均匀,但分散性差。影响最终合成的超细粉体粒径的因素有:有机络合剂的种类、性质,有机络合剂与总金属阳离子比例及形成掺杂固溶体所需的温度。

燃烧合成技术制备α-Al_2O_3纳米粉

研究了燃烧合成技术制备纳米粉Al2 O3 ·铝的硝酸盐和有机物为前驱体 ,一次反应即合成α Al2 O3 产物·实验考查了合成条件 ,最佳反应温度为 65 0～ 75 0℃·采用XRD和红外光谱分析了纳米粉的结构 ,电子透射电镜研究了Al2 O3 粉的粒度与形貌 ,研究结果表明 ,Al2 O3 粉体为α型 ,粒度在 60～ 80nm之间 ,球状·

CuNi-GDC双金属阳极支撑的IT-SOFC制备及性能

采用柠檬酸低温自蔓延燃烧法制备了具有纳米尺度的Cu0.5Ni0.5O-GDC阳极粉末,利用差热分析、XRD对其物相进行了分析。研究了CuNi-GDC阳极片在氢气中还原前后的孔隙率和微观组织,对其电导率进行测试,并研究了CuNi-GDC阳极支撑的电池性能。结果表明:通过柠檬酸低温自蔓延燃烧法可以在较低的温度下合成出高催化活性的纳米粉末,CuNi-GDC阳极片还原后孔隙率达到了31.08%;CuNiO-GDC阳极片在空气中的电导率较低,导电活化能为39.494 4 kJ/mol,在H2气氛中的电导率大大提高,导电活化能为3.690 6 kJ/mol,650℃的电导率达到了209.299S/cm。以CuNiO-GDC双金属阳极支撑的单电池在650℃电池的开路电压为0.7 V,最大输出功率为0.278 W/cm2,短路电流密度为1.452 A/cm2。

固体氧化物燃料电池Fe-Cu-SDC阳极的制备和烧结特性研究

低温自蔓延法制备了FexCu1-xOy和SDC粉体,FexCu1-xOy粉体XRD物相分析和粒度检测表明,在铁和铜不同比例时可以合成斜方六面体结构的Fe2O3、正方体结构的CuFe2O4和立方结构的CuFe5O8,粉体粒度均匀.将FexCu1-xOy和SDC粉体以1∶1质量比例混合均匀,压制成型,550℃排胶后进行热膨胀分析.在空气中分别于900,1 000,1 100℃烧结5 h,合成为Fe-Cu-SDC阳极,进行扫描电镜分析,结果表明,Fe-Cu-SDC阳极在900℃左右不再发生明显的膨胀收缩现象,且Cu-Fe/SDC阳极中的铜铁氧化物和SDC能够分别形成较好的网络结构.