低温蜡-硅溶胶型壳的应用实践

分析了水玻璃型壳、复合型壳、中温蜡-硅溶胶型壳和低温蜡-硅溶胶型壳4种制壳工艺的优缺点,指出低温蜡-硅溶胶型壳工艺适用于质量要求一般的铸件,中温蜡-硅溶胶型壳工艺适用于高质量要求的小件、特小件。介绍了低温蜡-硅溶胶型壳的生产工艺要点。

全自动低温蜡射蜡机的应用

低温蜡全自动射蜡生产线的投产,实现低温蜡制模的自动化生产,不仅大大提高蜡模的合格率和生产效率,取消了修模工序,而且改善制模车间的劳动环境,减轻员工的劳动强度,减少制模的用工量。

熔模铸造环保低温蜡研究与应用

针对石蜡硬脂酸低温蜡料的性能及环保方面存在的不足,开发出一种熔模铸造专用环保低温蜡料;经测定,各项性能及环保指标有很大改善,在促进熔模铸造转型升级中有一定推广价值。

低温排蜡工艺制备堇青石多孔陶瓷的研究

本文采用低温排蜡工艺,在低温阶段排除热压铸坯体中80%左右的石蜡,高温烧成过程排除剩余的石蜡。蜂窝陶瓷产品采用该工艺后,每窑的装载量由3600件/窑提高到4800件/窑;热利用率由不足30%提高到80%以上;每窑的烧成费用从7000元降到3000元;产品合格率由60%左右提高到85%;生产周期大大缩短。生产实践表明:低温排蜡工艺具有工艺简单、产品合格率高、节能效果显著等优点,值得进一步推广。

JM DAVY甲醇装置满负荷在线低温除蜡探索

针对中煤陕西榆林能源化工有限公司JM DAVY甲醇合成装置在运行过程中出现的甲醇水冷器结蜡严重的问题,分析了结蜡的原因,并结合石蜡的熔点、设备的运行状态,分别采用传统除蜡法与在线低温除蜡法进行除蜡,结果发现采用在线低温除蜡法在100%的运行负荷下,可延长除蜡周期由25 d至47 d,且对压缩机的影响较小。

氧化铝制品低温排蜡新工艺的研究

将氧化铝制品传统排蜡工艺改进为低温排蜡工艺,其排蜡最高温度为200℃左右,排蜡后的坯体含石蜡3％左右,坯体具有较高的强度,完全可满足后续工序要求。采用低温排蜡工艺,大大降低了排蜡温度,在节约能源,降低生产成本方面有显著效果。

冷输油井防蜡技术研究

大庆油田所产石油大部分为石蜡基原油,具有＂高含蜡、高凝点、高黏度＂的特点,一般含蜡量15%-30%。在原油开采和输送过程中,管道结蜡是普遍存在的现象。目前葡北地区有290口油井采用不掺水单管冷输集油流程,取得了良好的节能效果,但需定期采取高温化清的方式清除管内壁的蜡结晶。针对这种情况,现场试验了低温旋流防蜡装置、金属防蜡器两种防蜡技术,在不需要利用外界动力的情况下就可降低油田井口回压,这不仅简化了原油集输工艺,而且达到了节能降耗的目的。

基于熔模铸造工艺的法兰盘尺寸超差分析

介绍了熔模铸造的重要性工艺流程方法。为了提高熔模铸造铸件的质量,需要对影响蜡膜尺寸精度以及表面因素进行控制。结合生产实例,并通过故障树分析法和鱼刺图分析法,查找尺寸超差的原因,分析出中温蜡和低温蜡对质量的影响,得出低温蜡与中温蜡的收缩率区别。切实地解决了生产中的质量隐患,使铸件的品质得到提升,达到精铸件质量控制要求。

铬镍不锈钢阀门精密铸造的工艺研究

以牌号ZG0Cr18Ni9Ti代号的304不锈钢为主要研究钢种研究了铬镍不锈钢阀门的冶炼和精密铸造的工艺,分析了采用低温蜡-硅溶胶型壳精密铸造的工艺控制要点,以及不锈钢铸件的清理和酸洗工艺等。

精密铸造4种制壳工艺特点分析及改进方向探讨

对目前国内精铸行业中广泛应用的4种制壳工艺的特点进行了分析对比。从精铸件质量比较,水玻璃型壳较差,复合型壳、硅溶胶-低温蜡型壳次之,硅溶胶-中温蜡型壳最好。而从制壳成本比较,水玻璃型壳最低,硅溶胶-中温蜡型壳最高。对这4种制壳工艺分别提出了改进措施。