烧结矿低温还原粉化率的影响因素及预测模型

针对烧结矿低温还原粉化率传统检测方法时间滞后、过程繁杂、耗时较长等问题,本文以某钢铁厂400 m^(2)烧结机烧结矿的性能指标为研究对象,选用60组训练集进行因子分析,建立以Al_(2)O_(3)、SiO_(2)、MgO、TiO_(2)、FeO质量分数以及R、w(MgO)/w(Al_(2)O_(3))和w(CaO)/w(TFe)为自变量,低温还原粉化率为因变量的烧结矿低温还原粉化率预测模型。结果表明:影响烧结矿低温还原粉化率的主要因素是w(Al_(2)O_(3))、w(SiO_(2))、w(FeO)、R和w(MgO)/w(Al_(2)O_(3));优化后预测模型为YRDI=1.137w(FeO)+5.56w(SiO_(2))+26.44R-20.19w(MgO)/w(Al_(2)O_(3))-6.07w(Al_(2)O_(3));模型的R^(2)为99.90%,具有较高的精确度,能够快速预测烧结矿的低温还原粉化率,并能在生产中改善烧结矿质量。本文建立的预测模型可为现场烧结生产提供理论指导和技术支持。

TiO_2影响烧结矿低温还原粉化率(RDI)的机制

研究了烧结矿矿物相显微硬度、弹性模数、断裂韧性以及烧结矿综合断裂韧性和低温还原粉化率(RDI)随TiO_2含量的变化。TiO_2含量增加恶化了烧结矿的低温还原粉化性能。电子显微分析证实:TiO_2主要分布在烧结矿的玻璃相,引起玻璃相断裂韧性的降低。研究认为烧结矿RDI增大主要由玻璃相断裂韧性的降低引起。同时也确定了烧结矿综合断裂韧性与RDI良好的对应关系。

改善烧结矿低温还原粉化性能的措施

某钢铁企业结合烧结生产实际,通过分析影响烧结矿低温还原粉化率的因素,采取提高烧结矿碱度优化配矿、改善烧结工艺条件、调整烧结矿中脉石成分、规范取制样等措施,改善了烧结矿低温还原粉化性能,烧结矿低温还原粉化指标RDI+3.15mm由65.71%提高到71.12%,取得良好效果。

改善鄂钢烧结矿低温还原粉化率的实践

2023年3月,鄂城钢铁(以下简称鄂钢)烧结矿的低温还原粉化指标显著降低,造成高炉料柱上部透气性变差,影响高炉顺行。对2022年1月-2023年3月的烧结矿低温还原粉化率变化趋势进行分析发现:配矿结构、烧结矿FeO、碱度以及烧结矿成分变化是引起烧结矿低温还原粉化指标变差的主要因素。在后续生产中,通过采取提高磁精粉比例、优化FeO控制区间和提硅降铝等措施,有效改善了烧结矿低温还原粉化率指标,满足了高炉用矿要求。

邯钢90m^2烧结机改善烧结矿低温还原粉化指数的实践

邯钢2台90m2烧结机为改善烧结矿质量,多次进行烧结矿冶金性能对比实验,工业生产中在烧结矿表面喷洒CaC l2溶液,使烧结矿低温还原粉化指数(RD I)指标改善较大。烧结矿表面喷洒CaC l2溶液后>6.3mm的比例平均提高43.32%,>3.15mm的比例平均提高18.88%,<0.5mm的比例平均降低4.95%。

球团矿表面喷洒CaCl_2溶液改善低温还原粉化指数的试验

通过对球团矿冶金性能的简要分析,进行了实验室球团矿表面喷洒CaCl2溶液以改善球团矿低温粉化指数的实验,对生产现场球团矿表面喷洒CaCl2溶液进行了工业试验,球团矿低温还原粉化指数明显提高。

影响烧结矿低温还原粉化指数因素的定量分析

借助计量经济学软件Economical VIEW 7对烧结矿化学成分对低温还原粉化指数的影响进行了定量分析,得出了烧结矿不同化学成分与RDI+3.15之间的线性关系,其中R2和Ti O2是影响RDI+3.15的主要因素。将实验结果用于实际生产,得出的结果与预测结果基本吻合。

烧结矿不同低温还原粉化指数的矿相分析探讨

利用矿相显微检测技术对韶钢烧结矿的矿物组成和显微结构进行了统计分析,从微观角度剖析烧结矿的矿物组成和显微结构对烧结矿低温还原粉化指数RDI_(+3.15)的影响.研究表明,混匀矿粉配矿中配加一定量的地方精粉、少量的澳矿,保持适量SiO_2含量、适宜的碱度,将有利于提高韶钢烧结矿的低温还原粉化性能.

榆钢公司烧结矿低温还原粉化指数影响因素研究

结合烧结配料结构、烧结矿成分、工艺生产操作参数与低温还原粉化指数数据的对比分析,研究影响烧结低温还原粉化指数的影响因素。结果表明:烧结矿SiO_(2)、CaO、FeO、MgO的升高有益于低温还原粉化指数的升高,另外生产过程工艺参数(点火温度、主管温度、主管负压、煤气质量)对烧结低温还原粉化指数也有较大影响。

高还原势气氛下烧结矿低温还原粉化试验研究

在高还原势气氛下进行烧结矿的低温还原粉化试验,考察RDI+6.3、RDI+3.15和RDI-0.5的变化情况,分析不同还原气氛对烧结矿低温还原粉化的影响规律,探究烧结矿在氧气高炉上部的粉化行为.结果表明:烧结矿在氧气高炉气氛下的低温还原粉化率高于在传统高炉气氛下的低温还原粉化率,但其RDI+3.15仍高达82.7%;随着还原气氛中CO和H2含量的提高,烧结矿的低温还原粉化率明显上升.

钒钛烧结矿矿物组成和显微结构对其低温还原粉化的影响

钒钛烧结矿液相组成复杂,存在生产率低、转鼓强度差、还原粉化严重等现象。针对承钢钒钛烧结矿低温还原粉化率十分严重的问题,从钒钛烧结矿的矿物组成和矿相显微两方面研究其粉化的机理,对抑制粉化提供有利的理论依据。

喷雾干燥与低温还原碳化法制备纳米晶WC-Co复合粉末

传统的纳米WC-Co复合粉末制备通常是将超细WC粉和Co粉在高能球磨机中进行研磨破碎得到，粉末形状不规则，成分、粒度分布不均匀，容易掺杂，难于满足大批量工业化生产。以偏钨酸铵（AMT）、可溶性钴盐、有机碳源为原材料，采用喷雾干燥、煅烧、低温还原碳化工艺制备纳米晶 WC-Co 复合粉末。对粉末进行碳含量、氧含量、松装密度测定以及形貌观察和物相分析。结果表明：WC-Co复合粉末外观多呈空壳球形骨架结构， Co对WC晶粒形成纳米级包覆，各成分分布均匀，一次颗粒尺寸在100～200 nm之间。粉末具有流动性好、晶粒细小且均匀等特点，适用于制备超细硬质合金，在堆焊和喷涂领域有广阔的应用前景。

碱度对南(京)钢低硅烧结矿低温还原粉化性能的影响

针对南钢低硅烧结矿低温还原粉化性能差的情况,研究了碱度与低硅烧结矿低温还原粉化性能之间的关系。结果发现,烧结矿中集中分布的赤铁矿、骸晶赤铁矿及孔洞是导致其低温还原粉化性能恶化的重要原因,要降低还原粉化率,应着重改善其微观结构。在南钢原料条件下,将碱度提高到2.3时,烧结矿微观结构得到改善,还原粉化性能提高。

Al_2O_3加剧烧结矿低温还原粉化原因的研究

用微型烧结试验装置研究了Al2O3加剧烧结矿低温还原份化的原因。在立式电炉中焙烧烧结小饼，采用光学显微镜和扫描电镜-能谱仪等手段对烧结饼进行检测．研究得出，Al2O3促使Fe2O3的还原应力集中及膨胀裂纹扩展，从而加剧烧结矿的膨胀粉化．

降低烧结矿低温还原粉化率的试验研究

随着太钢450 m^2烧结机投产,配矿结构中进口矿粉比例大增,烧结矿低温还原粉化率升高。为了保高炉精料,进行了烧结矿喷洒CaCl2溶液的试验研究并加以实施,烧结矿低温还原粉化率平均降低4%-6%,取得了比较明显的效果。

改善攀钢钒钛烧结矿低温还原粉化性研究

本文研究了ＦｅＯ、ＭｇＯ及氯化物稀溶液对攀钢钒钛烧结矿低温还原粉化（ＲＤＩ）的影响，探讨了氯化物稀溶液处理法改善钒钛烧结矿ＲＤＩ的机理及氯化物对高炉腐蚀的问题。

关于承钢高碱度钒钛烧结矿低温还原粉化性的探讨

我国高碱度钒钛烧结矿低温还原粉化(RDI)严重。本文就如何改善高碱度烧结矿RDI进行了探讨并指出:当MgO含量提高到3.5％～4.5％时,RDI可降低约20％;用CaCl_2稀溶液浸润高碱度钒钛烧结矿,其RDI可降低28％～30％。

烧结矿低温还原粉化指数影响因素的研究

汉钢为研究烧结矿冶金性能的影响因素,研究了不同原料结构、烧结矿化学成分控制、工艺参数控制对烧结矿冶金性能的影响,并将研究结果应用于生产实践。通过研究,总结出了有利于提升烧结矿冶金性能的技术方法,对高炉稳定顺行、经济技术指标提升意义重大。

氢气对高炉炉料低温还原粉化的影响

为了研究高炉喷吹煤气后煤气成分对高炉低温区炉料粉化性质的影响，对炉料低温还原粉化与煤气成分和还原温度的关系进行了研究。研究结果表明：还原温度是影响炉料低温还原粉化的主要因素，在500℃时粉化最为严重；在500-900℃，炉料粉化率随温度升高而降低；在900℃时炉料的低温还原粉化基本结束。相同温度条件下，炉料的低温还原粉化率随煤气中H2含量的增加而增加，随CO2含量的增加而减少；烧结矿的低温还原粉化率较大，球团．矿和块矿较小。

烧结矿低温还原粉化的研究

本文阐明了烧结工艺条件、烧结矿微观组织结构与烧结矿低温还原粉化的内在联系和规律。对烧结矿低温还原粉化行为及氧化亚铁的影响,提出了一些新观点。这些观点对指导我国造块工业生产具有重要意义。