降低烧结矿低温还原粉化率的研究

根据湘钢烧结矿冶金性能较好，但低温还原粉化性较差的情况，进行了降低烧结矿低温还原粉化率的实验室试验与工业性生产试验，结果表明：烧结矿中次生Ｆｅ２Ｏ３含量高、内裂纹多是导致其低温还原粉化性恶化的主要原因，要降低还原粉化率，烧结矿中ＦｅＯ含量应控制在７．８％～８．８％，ＭｇＯ含量应控制在３．５％～４．５％，并保证混匀料的质量，将中和料层高度控制在８ｍ以上。

烧结矿二元碱度对低温还原粉化性能的影响

以二元碱度为变量,通过调整配矿方案,研究了不同碱度下,烧结矿的显微组织及低温还原粉化指数的变化。结果表明,随着烧结矿碱度的增加,其低温还原粉化指数先升高后降低;当碱度为1.79～2.18时,烧结矿的物相组成为单一且性能良好的针状铁酸钙,低温还原粉化指数RDI_(+3.15)较高。实际生产中,可按此碱度范围进行配矿。

烧结矿低温还原粉化与化学成分之间的相关性研究

通过对涟钢三烧现场烧结矿与低温还原粉化率(RDI+3.15mm)之间的相关性分析发现,烧结矿碱度、MgO含量、FeO含量与低温还原粉化率呈正相关性,碱度的相关性最强,FeO含量的相关性强度一般,MgO含量的相关性相对较弱。烧结矿Al2O3含量与低温还原粉化率则呈负相关性,相关性强度一般。

昆钢烧结矿低温还原粉化性能分析

本文主要介绍了昆钢烧结矿的热性能，并对影响烧结矿低温还原粉化性能的因素作了分析。

Al_2O_3对烧结矿RDI的影响规律

采用断裂韧性的方法并结合电子显微分析技术，研究了Ａｌ２Ｏ３对烧结矿的低温还原粉化率（ＲＤＩ）的影响规律。研究结果表明：Ａｌ２Ｏ３主要分布在烧结矿的玻璃相中，并以硅铝酸铁和硅铝酸钙的形式存在；烧结矿中Ａｌ２Ｏ３的增加导致玻璃相的断裂韧性降低。作者认为，玻璃相断裂韧性的降低是引起烧结矿的ＲＤＩ增大的主要原因，并确定了烧结矿综合断裂韧性与ＲＤＩ良好的对应关系。

烧结矿表面喷洒新一代CaCl_2溶液效果分析

烧结矿低温还原粉化率高,困扰着高炉生产的正常进行。原喷洒CaCl2溶液后,虽低温还原粉化率有降低,但还原度也有所降低,不能满足高炉的需求。试验及工业生产证明喷洒新一代CaCl2活性溶液,可以显著降低烧结矿低温还原粉化率,同时对还原度没有影响,有利于强化高炉冶炼,提高利用系数,降低焦比。

混合矿基础特性对钒钛烧结矿RDI的影响

研究了混合矿基础特性对钒钛烧结矿低温还原粉化率(RDI)的影响。结果表明:钒钛烧结矿RDI+3.15随着混合矿同化温度的升高而降低,随着液相流动性指数的增大先升高后降低,随着黏结相强度的升高而升高。利用SPSS软件对钒钛烧结矿RDI+3.15与混合矿基础特性进行多元线性回归分析,得出复相关系数R=0.861,决定系数R2=0.742,关联性较好。