轴瓦电镀低温除油工艺探讨

1 引言 轴瓦电镀的功能目前有两种:一种是非工作表面镀纯锡,是起轴瓦工作中防腐蚀功能的电镀,另一种是工作表面镀合金这Pb—Sn或Pb—Sn—Cu等起减摩作用的功能性电镀。不管你是防腐蚀性电镀也好,减摩功能性电镀也罢,在电镀之前都必须进行镀件的除油。 轴瓦电镀除油可分为三大类:一是有机溶剂除油,二是电解除油;三是化学除油。化学除油又可分为三种:一种是高温除油(一般温度在85℃以上);第二种是中温除油(一般温度在60℃左右);第三种是低温除油(即常温除油)。据我们了解,目前国内的轴瓦电镀一般都是用中温或高温除油工艺。

减少铝合金带材表面“爆炸坑”的退火工艺

“爆炸坑”是油冷器管板铝合金带材上常见的表面缺陷,该缺陷不仅影响外观,而且严重的“爆炸坑”可能导致材料变形,增加装配间隙,从而影响钎焊质量。在铝合金带材完全再结晶的退火过程中,增加低温保温阶段,改善除油效果,从而防止高温阶段铝带材表面轧制油在局部密闭空间受热膨胀形成“爆炸坑”。试验结果表明,在200℃保温210min,能够消除铝带材表面大部分轧制油。随后升温到再结晶温度以上进行退火。在后续的分切工序中观察3卷带材,尽管仍能观察到轻微的“爆炸坑”,但“爆炸坑”数量大幅度减少,导致铝带表面变形的“爆炸坑”消失。

60万t/a气分装置日常运行问题分析及安全对策

分析了60万t/a气分装置存在的具体问题:(1)脱乙烷塔顶排放的乙烷气含有大量的丙烯,不能进行回收利用;(2)气分装置各个塔底没有相应的安全仪表;(3)气分装置各塔底使用的加热热源带油问题。针对以上问题提出了相应的解决措施:一是将乙烷气改至催化装置进行回收;二是上建相应的安全仪表联锁;三是上建旁滤除油设施。通过以上安全设计提高了装置本质安全,同时达到节能增效的目的。