联合站应用低温预脱水工艺节能潜力分析

随着油井综合含水的上升,油田面临着水、电、气等所用能源紧缺的局面。由于油水比例的变化,使联合站进站原油的集输系统工艺不适应现有的发展,导致进站提温效果差、能耗高等问题。联合站借助于原有工艺设施进行低温预脱水工艺改造,实现进站来液加热前的油水初步分离,减少进站加热炉加热负荷,每年可降低生产运行成本150万元以上。

稠油低温预脱水工艺

随着油田开发进入中后期,采出液含水率持续上升,联合站脱水能耗增加。为了降低脱水能耗,采用低温预脱水工艺,降低联合站运行成本。结合辽河油田预脱水现状,浅析几种预脱水工艺。

井楼联合站稠油低温预脱水工艺

井楼稠油联合站脱水系统现存在加药量大、脱水温度高、系统运行不平稳、外输原油含水超标等问题。低温预脱水＋动态沉降罐两段脱水工艺相较于传统的二段热化学重力沉降脱水工艺,可在四相分离器脱水环节降低脱水温度10~16℃,减少加药量40~70 mg/L,净化原油含水率小于1%,达到外输指标。相较于静态沉降大罐,动态沉降罐的出油口在大罐顶部,可有效控制外输原油含水率≤1%,且动态沉降罐可以通过调节油水界面高度控制油水停留时间,既保障了外输原油含水指标合格,又可控制原油脱出污水水质。