低温高强度钻机用LS9#铸钢的制备工艺开发

为了满足低温钻机用钢的低温冲击韧性要求,以ASTM A148115-95材料为基础,进行了成分设计和热处理工艺开发;采用10tEAF+AOD冶炼工艺路线,生产出化学成分符合设计要求的铸件,通过设计铸钢件热处理工艺(淬火+高温回火工艺),提升铸件力学性能。结果表明:经过合理的成分设计及可行热处理工艺后,铸件抗拉强度达到851MPa,屈服强度为766MPa,断后伸长率达到17%,断面收缩率达到41%;低温(-40℃)冲击值吸收功为143J,硬度为260HBW,满足客户技术要求。

低温高强度马氏体铸钢的成分及热处理优化研究

石油钻井平台用的低温高强度钢其强度塑性要求高，要求比较高的低温冲击韧性，在优化化学成分时。采用对比分析法，通过选用2个炉次试样。对比在相同热处理状态下2个炉次试样的力学性能值，分析成分与力学性能的关系，确定最佳化学成分配比；在探讨热处理工艺时，采用因素分析法，分别假定其中一个因素（如正火温度）变化，其它2个因素（如淬火、回火温度）不变，研究正火、淬火、回火各自温度对性能值的影响，分别确定正火、淬火、回火温度，优化了热处理工艺；从而获得最佳的化学成分配比和热处理工艺，满足产品的性能要求。