焦化厂失活低温SCR催化剂再生性能研究

对国内某焦化厂商用失活V_(2)O_(5)-MoO_(3)/TiO_(2)低温选择性催化还原法(SCR)催化剂进行了失活原因分析,并对其再生处理最佳条件进行了探究。结果表明,硫酸盐与炭黑覆盖堵塞造成了低温催化剂的中毒失活,采用“热再生+酸洗再生”联合工艺再生效果良好,当热再生温度为300℃、稀盐酸浓度为0.8 mol/L时,再生效果最佳,再生催化剂最佳脱硝效率提升至88.8%;表征分析结果表明,再生催化剂氧化性能和表面酸度增强,催化剂吸附能力和活性得到恢复,具有良好的工业应用潜力。

低温SCR催化剂在隧道窑烟气脱硝中的应用

隧道窑在高温烧成耐火材料过程中产生大量的氮氧化物(NO_(x)),为满足烟气污染物排放要求,须进行烟气治理。采用低温SCR脱硝(150~250℃)技术,能够较好地满足耐火材料烧成用隧道窑烟气污染物的治理要求。相比于传统SCR脱硝,减少了环保设备投资,降低了经营成本。

Mn基低温SCR催化剂抗中毒研究进展

选择性催化还原技术是目前成熟可靠的脱硝技术,广泛应用于固定源氮氧化物的脱除。商用钒钛催化剂的温度窗口窄且高,为了满足非电力行业更低温度窗口的脱硝需求,低温NH_(3)-SCR备受关注。近年来,Mn基催化剂因其良好的低温活性被认为是最具有前景的低温SCR催化剂。详细讨论不同种类锰基催化剂的性能研究以及锰基催化剂抗硫、抗水、抗碱金属/碱土金属(K、Na、Ca、Mg)和重金属(As、Zn、Pb)中毒的机理和改性方法,针对不同的抗中毒研究和改性方法进行了分析和总结,获得结论如下:①传统非负载型Mn基催化剂最佳制备方法为共沉淀法,脱硝效率达100%;微生物处理法是新型绿色合成方法,经济环保性高,为绿色合成Mn基催化剂提供了可行路径;②掺杂Ce、Fe、Cu、Ni、Ho、Nd、Zr、Co和Eu等元素能够有效提高Mn基催化剂的脱硝活性和抗中毒性能;可考虑将其作为“核-壳”结构的“壳”材料,提高Mn基催化剂的抗中毒性能;③特定孔径的分子筛是解决催化剂硫中毒的理想材料,但目前传质阻力的问题尚未解决,还需进一步优化分子筛的制备方法和工艺;④Mn基催化剂的抗碱金属中毒集中于掺杂改性研究,改性策略分为两大类:一是增加催化剂表面耐碱的酸性位点,二是直接抑制碱金属对Mn活性组分的影响;目前上述2种改性策略的缺陷在于改性催化剂长期运行脱硝的经济性不高,需考虑从根本上杜绝催化剂与碱金属的接触;⑤Mn基催化剂抗重金属中毒研究较少,建议开展低温段重金属迁移转化规律研究和Mn基催化剂改性的抗重金属中毒机理;⑥中毒后的催化剂对环境危害较大,中毒催化剂对环境危害评估和可再生利用的研究也有待进一步推进;⑦Mn催化剂不同类型中毒之间的协同效应还有待研究,以满足Mn基催化剂的实际应用需求。

浅议低温SCR催化剂在脱硝系统中对于低负荷运行燃煤机组的影响

燃煤机组低负荷条件下投运对脱硝系统有较大影响,开发热稳定性高、低温高效活性的新型催化剂是实现脱硝系统低负荷投入运行最直接有效的方法。本文对低温SCR催化剂研究进展进行了分析并对存在问题进行了阐述,展望了未来催化剂的研究方向。

低温NH_(3)-SCR催化剂抗水抗硫性能研究进展

针对低温氨选择性催化还原(NH_(3)-SCR)催化剂易因烟气中水蒸气和SO_(2)中毒的问题,从制备方法、载体类型、结构形貌调控3个方面综述了提高低温NH_(3)-SCR催化剂抗水抗硫性能的方法,深入探讨了催化剂结构形貌与其抗水抗硫性能之间的关系,详细介绍了低温NH_(3)-SCR催化剂设计和制备的新思路,并指出,今后应加强低温NH_(3)-SCR催化剂结构和形貌调控方面的研究。

低温SCR脱硝催化剂综述

目前氮氧化物(NOx)的污染越来越严重,低温选择性催化还原法(SCR)脱硝催化技术作为新型的、具有潜力的烟气脱硝技术,备受人们关注。综述了低温SCR脱硝催化剂的的研究现状,着重介绍了锰基催化剂、钒基催化剂以及其他金属氧化物催化剂的研究进展,阐述了不同种类的催化剂制备方法、载体,以及使用不同种类的金属氧化物活性组分对催化剂活性和脱硝效率的影响,探讨了低温SCR催化剂的脱硝机理,同时介绍了烟气中水蒸气和SO2对催化过程的影响。

Mn⁃Ce/TiO_(2)低温SCR催化剂成型过程添加剂的影响

催化剂成型过程中添加剂的种类和添加量对成型后催化剂的机械强度、成型效果和催化性能有很大影响.本文研究了Mn⁃Ce/TiO_(2)催化剂制备过程中添加剂对催化剂的低温脱硝性能和机械性能的影响.结果表明,添加10%的拟薄水铝石作为黏结剂,可使催化剂具有较强的机械强度;添加2.5%的活性炭作为造孔剂,可以有效改善催化剂的孔结构.催化剂成型后脱硝性能下降,反应温度为90℃和120℃时,催化剂的NO_(x)转化率分别下降了15%和30%左右,当温度到达150℃及以上时,催化剂成型前后的脱硝性能基本一致.最后,通过BET、FT⁃IR、NH3⁃TPD和H2⁃TPR表征分析原因:成型后催化剂比表面积和孔容下降,催化剂的表面酸性位点和氧化还原能力下降都会影响催化剂的脱硝性能,所以催化剂成型后低温活性变差.

燃煤电厂低温蜂窝状Mn-Ce/TiO_2 SCR催化剂的实验研究

重点考察催化剂制备工艺以及不同添加剂对催化剂强度和抗水性能的影响。通过改进制备工艺参数及配方优化,催化剂轴向强度和径向强度分别达到4.9 MPa和1.1 MPa,超过现有商业SCR催化剂。活性测试表明,现有催化剂在120℃时的NO转化率最高达到97.53%,引入8%的水汽稳定后,NO转化率仍高达81%左右,具有较高的低温活性和抗水性。

低温SCR脱硝催化剂在石灰窑行业应用性能的探讨

以国内某石灰窑低温脱硝项目为研究对象,将运行1年后的低温脱硝催化剂与新鲜催化剂进行对比,主要通过TG、XRF的变化以及再生前后的催化剂活性进行分析。发现石灰窑行业低温脱硝催化剂失活的主要因素为催化剂表面附着SO2以及Ca2+(碱土金属),其中附着在催化剂表面的Ca盐和复合盐类若长期不及时清理会板结且升温不易分解会造成催化剂永久性中毒失活。

关于低温SCR脱硝催化剂的研究进展

以往生产中使用的高温SCR脱硝催化剂有着太多的缺陷,对生产效率和安全性的提升都产生了一定的影响,因此,开发低温SCR脱硝催化剂已经成为了当前相关领域的研究重点。本文主要内容分析了低温SCR脱硝催化剂的研究进展,对各类低温SCR脱硝催化剂的使用现状进行了分析,希望能够为相关研究提供一定的参考价值。

锰基低温催化剂的研究与发展

目前氮氧化物(NO_x)的污染越来越严重,以NH_3为还原剂的选择性催化还原(SCR)脱硝技术成为烟气脱硝中应用最广泛的技术之一。低温选择性催化还原(SCR)脱硝技术可以有效克服催化剂中毒及磨损的问题,其作为一种作为新型的、具有潜力的烟气脱硝技术,备受人们关注。本文综述了负载型及非负载型锰基低温SCR脱硝催化剂的的研究现状,探讨了低温锰基SCR催化剂的脱硝机理,为研究开发新型低温SCR催化剂提供依据。

WO_3负载量对V_2O_5/WO_3-TiO_2催化剂脱硝性能的影响

采用V_2O_5/WO_3-TiO_2作为脱硝催化剂,考察活性组分V_2O_5和助剂WO_3负载量对催化剂脱硝活性和抗硫抗水性能的影响。结果表明,3%V_2O_5/x WO_3-TiO_2催化剂(x=3%、4%、5%、6%、7%、8%、9%、10%)上NOx转化率随着WO_3负载量增加而升高,催化剂反应温度窗口不断拓宽。单独通水蒸汽及同时通SO2和水蒸汽对催化剂的毒害作用均较强,表明H2O和NH3的竞争吸附是催化剂抗硫抗水性能较差的重要原因。SO_2与H_2O和NH_3反应生成亚硫酸铵盐和硫酸铵盐,导致催化剂孔隙堵塞,催化活性降低。

V2O5/WO3-TiO2催化剂对NO转化率和N2O生成量的影响

采用V2O5/WO3-TiO2作为脱硝催化剂,考察不同厂家载体,活性组分V2O5和助剂WO3负载量对催化剂脱硝活性的影响。结果表明,不同厂家载体对催化剂低温活性影响较大,高温时影响不大;1.5V2O5/xWO3-TiO2(x=6%,10%,15%)上NO转化率随着WO3含量增加而升高,同时N2O也随着WO3含量增加而升高。

元素掺杂提高低温选择性催化还原法催化剂抗水抗硫性研究

H_(2)O和SO_(2)是烟气中的固有成分,而低温选择性催化还原法(LT-SCR)催化剂易受烟气中H_(2)O和SO_(2)中毒。元素掺杂改性是最有效的提高SCR催化剂抗水、抗硫性的方法之一。本文介绍了元素掺杂改性提高Mn基、V基、Ce基、Fe基等低温SCR催化剂抗水、抗硫性的方法以及理论计算在抗水、抗硫低温脱硝催化剂设计中的应用,以期为提高低温SCR催化剂抗水、抗硫性优化设计及构建提供理论基础。

电厂低负荷下V-W/TiO2基NH3-SCR催化剂的低温改性

在不改变工业催化剂制备工艺的基础上,通过改性提高工业V-W/TiO_2催化剂的低温活性。实验采用浸渍法,通过添加磷酸以及氧化铈来改性工业V-W/TiO_2催化剂,探讨了新型低温SCR催化剂的脱硝活性。并通过比表面积测试(BET),X射线衍射实验(XRD),吡啶红外实验,程序升温还原(H_2-TPR)等技术对催化剂理化性能进行表征。研究结果表明,1%磷酸添加量使催化剂表面的B酸以及弱酸含量大量增加,使催化剂向低温端降低了30℃;同时,在添加1%磷酸的基础上,添加不同含量氧化铈,提高催化剂的氧化还原性,发现添加8%氧化铈,使催化剂氧化还原性能显著增强,转化温度向低温再次降低了40℃。通过添加磷酸和氧化铈,使V-W/TiO_2催化剂80%转化温度从280℃降至220℃,同时具备了高抗硫抗水性。

新型锰基超低温SCR技术在水泥窑炉应用前景分析

针对水泥窑烟气脱硝工艺中存在的难点、痛点,采用中科院过程所和安徽晨晰联合研发的超低温SCR脱硝催化剂及其配套的脱硝工艺,既能充分满足其烟气的低氮处理又不影响原有工艺的正常运行,且脱硝催化剂经处理后可以作为原料重新使用,符合“双碳”及资源循环利用政策,有效促进企业的节能降耗工作。

太钢烧结烟气氮氧化物超低排放技术研究

比较分析了当前工业化应用烧结烟气脱硝技术的原理和特点,针对脱硝工艺存在的问题,采用低温SCR脱硝中试设备在太钢450 m^2烧结机开展了连续8周的脱硝试验研究。结果表明,低温SCR催化剂空速高、催化活性稳定,在150℃条件下脱硝效率大于85%,NO_x平均排放浓度32.27 mg/Nm^3,试验过程中未发现明显铵盐沉积和催化活性衰减。低温SCR脱硝系统运行成本估算为4.68元/t-s,但不包括脱硫后烟气加热到150℃的成本。下一步研究的重点是降低催化剂活性温度窗口至110℃、提高催化剂抗硫能力和二噁英降解能力。