锰氧化物负载硅藻土-埃洛石多孔陶瓷制备低温SCR脱硝催化剂

分别采用原位生长法和浸渍法(IP)制备了Mn/DE-HAL催化剂,考察了不同制备方法对催化剂性能的影响,探究了原位生长法制备过程中MnO_(x)的负载机制.研究发现,在100—300℃之间,Mn(8)/DE-HAL(SP)表现出了更优异的催化活性.表征结果表明,Mn(8)/DE-HAL(SP)的活性组分仅分散在载体表面,而Mn(8)/DE-HAL(IP-300)的活性组分分布于载体表面与内部.这是因为原位生长法制备催化剂的过程中,载体表面的Mn(Ac)_(2)与KMnO_(4)反应被消耗完后,载体内部的Mn(Ac)_(2)也会迁移到表面与之反应,而浸渍法制备催化剂的过程中Mn(Ac)_(2)迁移较少.负载在载体表面的活性组分由于更容易与混合气体接触从而进行化学反应,在SCR反应中发挥着重要作用.原位生长法使MnO_(x)富集到载体表面,既提升了催化剂的催化活性,又提高了MnO_(x)的利用率.

应用于湿法脱硫后的低温SCR脱硝系统设计和运行维护要点浅析

以氨为还原剂的选择性催化还原(SCR)技术是烧结球团烟气脱硝的主流技术。行业普遍应用的中高温脱硝存在能耗高的缺点,在国家推动节能降碳工作的背景下,低温SCR脱硝技术可有效降低煤气消耗量和电耗,节能减排效果和经济效益显著。湿法脱硫后的烟气具有烟气含水量高、烟气含有颗粒物和可溶盐、SO_(3)浓度较高等问题。低温SCR脱硝催化剂应用于湿法脱硫后的烟气时,通过催化剂选型、脱硝系统设计、脱硝系统运行维护等方面采取针对性的技术措施,可保证脱硝效率和催化剂的使用寿命。

低温SCR脱硝催化剂制备及应用研究

石灰窑排烟温度低,约180℃左右,采用中温SCR脱硝工艺,需配套烟气加热系统,燃烧高炉煤气或焦炉煤气加热烟气至280℃以上,完成NO_(x)脱除,技术成熟,但投资和运行成本均较高。开发一种180℃低温SCR脱硝催化剂,脱硝系统可省去烟气加热系统,节约设备投资和运行燃料消耗,具有重要经济性意义。本文制备了一种180℃低温脱硝催化剂,设计了一套SCR脱硝装置,布置在石灰窑烟气布袋除尘器之后。催化剂在不含SO2、低粉尘烟气工况条件下进行试验。优化研究了脱硝效率与空速、NH3/NO_(x)摩尔比、运行时间关系,催化剂抗压强度与运行时间关系。结果表明:空速为2000~3000h-,脱硝效率为90.3%~84.2%,随空速增大而降低,NO_(x)满足超低排放要求,最佳空速为2000h-。脱硝效率随NH3/NO_(x)摩尔比增加而增加,适宜NH3/NO_(x)摩尔比为1.0。脱硝效率及抗压强度均随运行时间延长而降低,运行时间24000h,出口NO_(x)和逃逸氨质量浓度均接近排放要求限值,上层催化剂轴向和径向抗压强度亦接近标准限值,催化剂已达寿命极限。本文试验结果,为今后低温SCR脱硝催化剂的研究开发和实际设计应用提供参考借鉴。

低温SCR脱硝技术在耐火材料窑炉烟气治理中的应用

耐火材料制品广泛应用于水泥、玻璃、化工、石油、电力等工业领域,但耐火材料制品在其生产过程中烟气产生的污染物对环境和人体健康造成潜在威胁。其中烟气中NO_(x)的污染至关重要,然而耐材行业隧道窑炉排烟温度低,致使传统的中高温SCR脱硝技术难以将氮氧化物脱除。笔者介绍了耐火材料行业窑炉烟气的污染物特点与低温SCR脱硝技术,详细阐述目前耐火材料行业应用到的低温SCR脱硝技术以及与其耦合其他工艺的协同处理技术,系统的对比其工艺的优缺点,为耐火材料行业低温SCR脱硝技术提供参考,以期推动耐火材料行业节能减排的可持续发展。

烧结烟气低温SCR脱硝中试研究

该文使用针对烧结烟气特性定制的催化剂,通过中试试验对低温SCR脱硝技术进行了研究,研究测试了反应温度、空速及氨氮比对脱硝效率的影响,同时对催化剂进行了长达40 d的性能稳定性测试,得到空速3 200 h-1,反应温度230℃,氨氮比控制在1~1.05的条件下,脱硝效率可稳定保持在85%以上,从而验证了搭载此定制催化剂的低温SCR脱硝技术可以长期、稳定地实现烧结烟气氮氧化物超低排放的要求。

低温SCR脱硝催化剂综述

目前氮氧化物(NOx)的污染越来越严重,低温选择性催化还原法(SCR)脱硝催化技术作为新型的、具有潜力的烟气脱硝技术,备受人们关注。综述了低温SCR脱硝催化剂的的研究现状,着重介绍了锰基催化剂、钒基催化剂以及其他金属氧化物催化剂的研究进展,阐述了不同种类的催化剂制备方法、载体,以及使用不同种类的金属氧化物活性组分对催化剂活性和脱硝效率的影响,探讨了低温SCR催化剂的脱硝机理,同时介绍了烟气中水蒸气和SO2对催化过程的影响。

低温SCR脱硝在焦炉烟道气处理中的应用

介绍了低温(170~185℃)SCR脱硝工艺在焦炉烟道气脱硫脱硝装置应用的工程案例。该工艺一次投资省,运行费用低,且应用后设备运行稳定,烟气脱硝效率高,净化后的氮氧化物污染物含量长期保持在150 mg/m^3以下。

低温SCR脱硝技术在含铜污泥处理烟气中的应用探讨

富氧侧吹浸没燃烧熔池熔炼工艺是较先进的处理固体废物的连续熔池熔炼技术,侧吹熔炼炉中加入的物料种类较多、成分复杂,因此导致烟气成分也很复杂。目前烟气脱硝技术主要有选择性非催化还原法(SNCR法)、选择性催化还原法(SCR法)、低温氧化法和活性焦脱硫脱硝一体化法等,本文以某工程侧吹熔炼炉(处理原料含水65%的无机污泥占85%)烟气为例,对低温SCR法脱硝技术的应用进行了探讨,得出以下结论:烟气经过除尘、脱硫净化后加装低温SCR脱硝,催化剂可在“洁净”的环境下工作,延长了催化剂寿命;低温SCR脱硝在170~300℃的范围内可稳定运行,且脱硝效率较高;该设施布置在脱硫设施之后,不需要对原有系统进行改造,安装方便,总体成本可大幅下降。

过渡金属氧化物(MnO_x-CeO_2)改性铜基催化剂的低温SCR脱硝性能研究

利用溶胶凝胶法,将过渡金属氧化物(MnO_x-CeO_2)掺杂到铜基催化剂CuO/γ-Al_2O_3上,制备了不同配比的CuO-MnO_x-CeO_2/γ-Al_2O_3催化剂颗粒,采用程序升温方法在催化反应效能评价系统里测试了其在模拟烟气条件下的低温SCR脱硝性能。利用比表面积测试仪(BET)、X射线衍射仪(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)对催化剂进行表征分析,分析了MnO_x-CeO_2改性铜基催化剂低温SCR脱硝的反应机理。结果表明:6%CuO-5%MnO_x-10%CeO_2/γ-Al2O3的催化剂颗粒在100~200℃内的脱硝效率保持在80%以上;SO_2和H_2O对SCR脱硝反应均有抑制作用;O_2是SCR反应持续进行的必要条件。

水泥窑炉烟气中低温SCR脱硝工程技术的设计、建设和运行

基于水泥窑炉烟气实现超低排放的迫切需求,通过中试试验和工程化应用,研究开发了中低温SCR脱硝催化剂材料,通过中试试验和工程化应用,确定了中低温SCR脱硝工艺技术具有技术可靠、投资省、运行成本低等优势。中低温SCR脱硝技术的研发和应用,为水泥行业NOx减排及保护生态环境提供了强有力的技术支撑。

中低温SCR脱硝工艺在焦炉烟道废气净化中的应用

结合焦炉烟道废气净化装置工程案例,对焦炉烟道废气直接脱硝工艺和先半干法脱硫后除尘脱硝工艺进行比较分析。两种工艺路线各有利弊,应根据实际烟道废气条件谨慎选择。

焦炉烟气低温SCR脱硝催化剂的研究与开发

针对焦炉烟囱废气的特点及低温SCR脱硝工艺路线,开发了高活性、耐硫抗水性强、抗堵性强、抗碱金属中毒的低温平板式SCR脱硝催化剂,在150℃的半工业化试验中显示出优良的低温脱硝性能。

医疗废物静态热解焚烧烟气低温SCR脱硝实测研究

本文对医疗废物进行静态热解焚烧,为了保障烟气排放达标,在原有工艺的基础上加装低温SCR脱硝装置,通过试运行和一系列实测,得出最佳的条件如下:反应温度:150℃;喷氨速率:8L/h;空速:3500 h-1。在这个条件下,烟气脱硝效率能达到70%。经过一个月的试运行,表明该装置能较好的稳定运行。

低温SCR脱硝催化剂在石灰窑行业应用性能的探讨

以国内某石灰窑低温脱硝项目为研究对象,将运行1年后的低温脱硝催化剂与新鲜催化剂进行对比,主要通过TG、XRF的变化以及再生前后的催化剂活性进行分析。发现石灰窑行业低温脱硝催化剂失活的主要因素为催化剂表面附着SO2以及Ca2+(碱土金属),其中附着在催化剂表面的Ca盐和复合盐类若长期不及时清理会板结且升温不易分解会造成催化剂永久性中毒失活。

关于低温SCR脱硝催化剂的研究进展

以往生产中使用的高温SCR脱硝催化剂有着太多的缺陷,对生产效率和安全性的提升都产生了一定的影响,因此,开发低温SCR脱硝催化剂已经成为了当前相关领域的研究重点。本文主要内容分析了低温SCR脱硝催化剂的研究进展,对各类低温SCR脱硝催化剂的使用现状进行了分析,希望能够为相关研究提供一定的参考价值。

碳酸氢钠干法脱硫+中低温SCR脱硝技术的生产实践

在现代工业生产和电力生产当中,由于多数生产技术是将燃料燃烧所产生的热动转化为动能从而产生电能或进行设备的驱动进行生产。而燃烧生产过程中所产生的焦炉烟气由于其含有大量有害气体、粉尘颗粒污染物等多种污染物质而对环境造成严重的污染侵害,在国家生态文明建设和节能减排,低碳环保理念的推行下,人们开始注重对焦炉烟气的处理,从而达到降低污染排放的目的。本篇文章主要针对焦炉烟气中对于碳酸氢钠干法脱硫(SDS)+选择性催化还原法(SCR)中低温脱硝技术的生产实践应用效果做出简要的探讨。

Mn掺杂对磁性γ-Fe_2O_3低温SCR脱硝活性的影响

采用共沉淀法制备一系列Fe1-xMnxOz（x为Mn物质的量比,x=0、0.1、0.3、0.5）磁性催化剂,考察Mn掺杂对γ-Fe2O3催化剂低温SCR脱硝活性的影响规律。结果表明,Mn掺杂能显著提高γ-Fe2O3的低温SCR脱硝活性,并拓宽其活性温度窗口;Fe0.7Mn0.3Oz催化剂的低温SCR脱硝活性最高,在125200℃其NOx转化率约为100%。N2吸附及XRD分析结果表明,Mn的掺杂能优化γ-Fe2O3催化剂的孔隙结构及孔径分布,增大其比表面积和比孔容,并与催化剂中铁氧化物相互作用形成良好固溶体,从而提高γ-Fe2O3催化剂的低温SCR活性。

低氮燃烧技术与超低温型SCR脱硝技术的比较

随着全球环境问题的日益突出,氮氧化物对人体、经济、社会、环境等多种因素产生强烈影响。本文主要介绍化工装置焚烧炉产生的氮氧化物脱硝技术—低氮燃烧技术与超低温型SCR脱硝技术,并针对各自的特点进行技术比较。

低温NH_(3)-SCR催化剂抗水抗硫性能研究进展

针对低温氨选择性催化还原(NH_(3)-SCR)催化剂易因烟气中水蒸气和SO_(2)中毒的问题,从制备方法、载体类型、结构形貌调控3个方面综述了提高低温NH_(3)-SCR催化剂抗水抗硫性能的方法,深入探讨了催化剂结构形貌与其抗水抗硫性能之间的关系,详细介绍了低温NH_(3)-SCR催化剂设计和制备的新思路,并指出,今后应加强低温NH_(3)-SCR催化剂结构和形貌调控方面的研究。

基于钛锡载体的SCR低温脱硝催化剂的表面性质研究

采用共沉淀法制备TiO2-SnO2固溶体,浸渍法负载CeO2得到一系列xCeO2/TiO2-SnO2负载型催化剂,在模拟NH3选择性催化还原NOx（NH3-SCR）反应条件下考察催化剂低温脱硝活性。通过X射线衍射（XRD）、比表面积测定（BET）、程序升温还原（H2-TPR）、程序升温脱附（NH3-TPD）、高分辨率透射电子显微镜（HRTEM）、原位漫反射傅里叶变换红外光谱（in situ DRIFTS）等表征技术,研究了氧化铈负载后催化剂的微观结构、表面物种的存在状态、表面酸位等表面性质及NH3吸附特性。结果表明,Ce∶Ti物质的量比为0.1时,催化剂催化脱硝反应活性最高,同时具有较宽的温度窗口（250-300℃）和热稳定性;铈的过量负载会导致催化剂比表面积减小、活性窗口变窄,同时其氧化还原能力和NH3吸附能力也减弱。NH3-TPD结果显示,CeO2的负载导致催化剂NH3在弱酸及中等酸位的吸附显著增强,与催化剂NH3-SCR最佳反应物温度降低有关。in situ DRIFTS表明,xCeO2/TiO2-SnO2催化剂的Lewis酸位和Bronsted酸位强度均明显增强,同时,在1657-1666cm^-1处出现新的Bronsted酸位,参与SCR反应的主要物质是NH4^＋分子。