低分子量四溴双酚A型环氧树脂溶剂萃取提纯研究

用溶剂萃取法提纯低分子量四溴双酚A型环氧树脂时 ,有机溶剂萃取产品所得萃取液水洗易发生乳化现象。本文探索了避免乳化发生的条件 ,获得了高质量树脂产品 ,减少了产品因水洗造成的损失。

双酚A型环氧树脂水基化微粒分析

The waterborne particles of bisphenol A epoxy resin were prepared by the phaseinversion technique, and the effects of the concentration of the synthetic polymeric emulslfleron the particles size and structure were discussed. At lower concentration of the emulsifier,the bigger molecular sieves alike particles were obtained, on the contrary, the smallerparticles with some aggregation were prepared at higher concentration of the emulslfler. Theformation mechanism of different particle sizes and structure at different concentrations of theemulsifier was proposed. presides, the probable model of the aggregation was also brieflypresented.

低分子量双酚A型环氧树脂的合成方法

介绍了用双酚A和环氧氯丙烷制造低分子量环氧树脂的各种合成工艺,并对各种方法的优缺点进行了分析比较。

氢化双酚A型环氧树脂及其复合材料光固化研究

以二甲苯基碘鎓六氟磷酸盐(DMPI.PE6)作为阳离子光引发剂,研究了氢化双酚A型环氧树脂体系的阳离子光固化反应,研究了光固化中光引发剂和增感剂含量对氢化环氧树脂光固化的影响.以氢化双酚A型环氧树脂作为基体材料,以二甲苯基碘鎓六氟磷酸盐为光引发剂,以无碱平纹玻璃布为增强材料,加入增感剂用传统的手工涂覆工艺制备了复合材料并研究了其力学性能.结果表明:复合材料具有良好的力学性能,有望在空间膨胀展开结构中得到应用.

形状记忆氢化双酚A型环氧树脂的制备与性能

为研究聚丙二醇二缩水甘油醚(JH-230)对热固性形状记忆环氧树脂基本性能的影响,将异佛尔酮二胺(IPDA)与具有不同分子量比的氢化双酚A型环氧树脂(AL-3040)、聚丙二醇二缩水甘油醚(JH-230)共混,经完全固化制备出一种新型的形状记忆氢化双酚A型环氧树脂。借助傅里叶红外光谱仪(FT-IR)、差示扫描量热仪(DSC)、动态热机械分析仪(DMA)和拉伸-回复形状记忆测试分析了热固性形状记忆环氧树脂的分子结构以及JH-230对固化体系玻璃化转变温度、储能模量和形状记忆性能的影响。研究表明,JH-230可以增加固化体系链段的柔韧性;固化体系的玻璃化转变温度与动态模量随JH-230含量的增加而降低;该形状记忆氢化双酚A型环氧树脂体系具有良好的形状记忆性能,且形变完全回复时间随JH-230含量的增加而延长。

双酚-S改性溴代双酚-A型环氧树脂的反应动力学

本文研究了双酚-S、四溴双酚-A和环氧氯丙烷的反应动力学,测定了反应级数和反应速率常数,比较了两种双酚的反应活性和由其形成的环氧树脂的反应活性,为合成这种类型的环氧树脂提供了动力学参数。

氢化双酚A型环氧树脂的固化性能研究

研究了聚醚胺(D-230、T-403)、甲基四氢苯酐(MeTHPA)3种固化剂与氢化双酚A型环氧树脂的固化反应性能,针对不同体系的反应活性、固化反应动力学、凝胶时间、耐热性、力学性能和冲击断口的表面形貌进行了研究。结果表明,随着温度的升高,3种体系的凝胶时间均显著下降,其中MeTHPA体系的凝胶时间最短,耐热性能最好;T-403体系在室温下的剪切强度最大,达到30.059 MPa;D-230体系的冲击韧性较高,达到51.279kJ/m2;用这3种固化剂进行固化反应的表观活化能分别为56.55、63.99、67.60kJ/mol,其反应级数分别为0.865、0.902、0.998。

氢化双酚A型环氧树脂的固化动力学

将氢化双酚A与环氧氯丙烷反应合成了氢化双酚A型环氧树脂(HBPA-EP),产物分别用多元胺类或酸酐类固化剂固化,利用差示扫描量热分析(DSC)对固化反应特性进行了研究,得到了相应的固化条件、固化反应活化能和固化反应动力学方程等。结果表明,当分别采用1,3-环己二甲胺、液态聚酰胺、顺式六氢苯酐、甲基六氢苯酐固化HBPA-EP(环氧值为0.45)时,其固化条件分别为100℃、2h,145℃、4h,90℃、2h,120℃、4h,130℃、2h,150℃、4h,140℃、2h和160℃、4h,用这4种固化剂进行固化反应的表观活化能分别为50.62、56.88、74.56kJ/mol和68.36kJ/mol,其反应级数分别为0.886、0.901、0.915和0.905。

低黏度芳香族超支化环氧树脂对三酚基甲烷型环氧树脂性能的影响

为了降低三酚基甲烷型环氧树脂(TMP)的黏度,通过不同的合成工艺得到了低黏度芳香族超支化环氧树脂(AHBP),采用傅里叶变换红外光谱仪对其表征。将AHBP作为TMP稀释剂,研究了AHBP加入量对TMP/甲基纳迪克酸酐(MNA)体系性能的影响,并与传统稀释剂1,4-丁二醇二缩水甘油醚(BDDGE)进行比较。采用热重分析仪及电子万能试验机对其性能测试。当AHBP含量为15%时,体系黏度为2800 m Pa·s左右,拉伸强度、弯曲强度、冲击强度分别提高了12%,13.2%,40%,起到了增韧效果,热失重5%时温度为313.9℃;而BDDGE/TMP/MNA体系的力学性能及热性能下降显著。结果表明相对于BDDGE,AHBP在不降低TMP力学性能的情况下能较好地降低TMP黏度。

氢化双酚A型环氧树脂的生产及性能

以氢化双酚A和环氧氯丙烷为主要原料,生产了耐候性环氧树脂AL 3040,AL 3020和AL 3010,并达到了一定规模的生产能力,通过对产品的分子质量分布和固化反应热流的测定测量,证明AL 3040的内在质量和固化特性与国外同类产品一致。用AL 3040配制成耐候环氧浇注料,与进口耐候浇注料相比,断裂韧性高,热变形温度高,电气性能和其他力学性能相当。用AL 3040配制的耐候性固化物,经国家电线电缆质量监督检验中心1000h日光老化实验,其耐候性能符合GB14049—1993标准。

氢化双酚A型环氧树脂的生产及性能

氢化双酚A型环氧树脂,是一种综合性化工物质,具有黏着度低、污染低、融合度高等优势,在社会化工资源开发中发挥着重要作用。基于此,结合氢化双酚A型环氧树脂材料、应用方面的理论,着重对氢化双酚A型环氧树脂的生产及性能进行解析,以达到提升社会资源利用率,实现绿色发展的目的。

线形双酚A酚醛固化环氧树脂的研究

以线形双酚A酚醛(BPAN)代替双氰胺(DICY)作溴化环氧(BE)的固化剂,通过凝胶曲线、差示热分析 (DTA)及差示扫描量热法(DSC)对BE／BPAN和BE／DICY两个体系的对比分析表明,以2-甲基咪唑为促进剂,BE／‘ BPAN体系固化温度约为125℃,DTA曲线的峰始温度(Ti)至峰终温度(Tp)近60℃。在相同的固化工艺条件下, DSC测试的BE／BPAN固化物的玻璃化转变温度(Tg)比BE／DICY固化物的Tg提高近12℃,室温水中浸泡24 h, BE／BPAN制备的复合型覆铜板吸水率为0．07％。

氢化双酚A型环氧树脂已有国产品

烟台奥利福化工有限公司已生产出氢化双酚A型环氧树脂AL-3040，经进一步改性又生产出固体氢化双酚A型环氧树脂(HBPA)。HBPA是一种高耐候性环氧树脂，AL3040外观为淡黄色透明液体，色相(Gardner)≤2，环氧值0．41～0．44eq·(100g)^-1，黏度(25℃)2500～4500mPa·s，可水解氯≤0．01eq·(100g)，无机氯≤0．001eq·(100g)^-1，挥发分≤0．5％，其质量与日本同类产品ST-3000指标相当；

氢化双酚A型环氧树脂问世

烟台奥利福化工有限公司日前研制成功一种新型氧化双酚A型环氧树脂。这种以氰化双酚A和环氧氯丙烷为主要原料制备的耐候性环氧树脂包括AL-3040、AL-3020、AL-3010等牌号，用其配制的耐候环氧浇注料与进口耐候浇注料相比，断裂韧性强、热变形温度高，电气性能和其他力学性能相当。

国内已生产出氢化双酚A型环氧树脂

烟台奥利福化工有限公司已生产出氢化双酚A型环氧树脂AL-3040，经进一步改性又生产出固体氢化双酚A型环氧树脂（HBPA）。HBPA是一种高耐候性环氧树脂，AL-3040外观为淡黄色透明液体，色相（Gardner）≤2，环氧值0.41～0．44eq／100g，黏度（25℃）2500～1500mPa·s，可水解氯≤0．01eq／100g，无机氯≤0.001eq／100g，挥发分≤0．5％，其质量与日本同类产品ST．3000指标相当；

低黏度易调配双酚A型树脂的合成与表征

以一种传统的双酚A型环氧树脂制备方法为基础,合成了一种低黏度的双酚A型酚醛环氧树脂。在合成双酚A型环氧树脂的实验过程中,n(BPA):n(ECH)=5∶1,醚化时间5h,闭环时间5h,得到的双酚A型环氧树脂色泽最浅,黏度较低适用于合成双酚A酚醛环氧树脂。实验中以原料环氧氯丙烷为分散介质无外加溶剂,制备了具有低粘度,易于调配的双酚A型酚醛环氧树脂,此种树脂性能优异,更适用于做复合材料特别是碳纤维预浸料生产的基体树脂。

木质素及溴化木质素对合成环氧树脂热性能的影响

四溴双酚A型环氧树脂(tetrabromobisphenol A type epoxy resin,TBEP)广泛应用于电子、航空航天工业,但因成本高,大规模应用受到一定的限制。以溴化木质素替代四溴双酚A制备阻燃性、耐热性高,成本低、可再生、环境友好的环氧树脂具有重要意义。以木质素和溴化质素为原料,与双酚A混合制备环氧树脂,研究木质素添加量及溴化质素对环氧树脂热性能的影响。结果表明:木质素-双酚A型环氧树脂(lignin base bisphenol A type epoxy resin,LBEP)的热稳定性较TBEP高;当添加摩尔分数10%的木质素时,LBEP失重起始温度和峰值温度分别比TBEP高4.4℃和68.9℃,失重率低3.8%;溴化木质素-双酚A型环氧树脂(bromided lignin bisphenol A type epoxy,Br-LBEP)较LBEP的失重起始温度和峰值温度分别高112.2℃和93.7℃,热失重率低2.1%。表明Br-LBEP热稳定性较LBEP高,以溴化木质素替代四溴双酚A制备耐热性环氧树脂具有可行性。

碱在合成溴化环氧树脂阻燃剂中的关键作用

研究了碱在四溴双酚A和环氧氯丙烷(相转移催化条件下)缩聚生成高分子量溴化环氧树脂阻燃剂过程中的作用。结果显示:合成溴化环氧树脂过程中,分别选用四乙基溴化铵、四甲基溴化铵、聚乙二醇(分子量6,000和分子量400)等相转移催化体系,LiOH、NaOH、KOH等对环氧树脂产品(分子量、收率和Br含量)产生显著影响并且影响程度差异较大,LiOH效果最好,KOH次之,NaOH最差。碱用量以保证得到预期产品的前提下最低用量为宜。

气田堵水剂用正丁醇醚化酚醛-环氧树脂的制备与性能评价

为改善油气田环氧堵水剂低黏度和高强度之间的矛盾,以双酚F型环氧树脂(B)为基体、正丁醇醚化酚醛树脂(BPF)为交联剂和稀释剂、2-乙基-4-甲基咪唑(EMI)作为促进剂制得一种低黏度高强度堵水剂。研究了BPF的结构及其对固化体系黏度、固化时间和力学强度的影响。结果表明,BPF可显著降低固化体系的黏度,当BPF质量分数达到80%时,B/BPF体系的黏度可低至50 m Pa·s,满足向气田深处输送的流动性要求。EMI可明显促进体系的固化,缩短凝胶化时间。通过调节EMI的加量可使体系的固化时间在1~7 h内可控。B/BPF体系具有较高的交联密度,力学性能良好,压缩强度可达129 MPa。B/BPF固化体系具有良好的水/酸耐受性与热稳定性,可以在地层高温、高矿化度的苛刻条件下长期稳定存在。B/BPF堵剂在固化前具有较低的黏度,固化后具有较高的强度,满足气井堵水剂的使用要求。