低灰熔点煤的高温气化反应性能

在常压、温度为800～1400°C范围内,以二氧化碳为气化剂,研究了我国神府、后布连、东胜3种煤焦的高温气化反应特性。结果表明:气化反应速率与温度的关系可以分成3个区域,低温区为反应动力学控制区,反应速率符合Arrhenius方程;中温区为内扩散严重影响区,其表观活化能约为反应动力学控制区活化能的一半;而在气化温度高于1150°C的高温区,同一温度下随碳转化率的提高气化速率的差异逐渐加大,活化能下降,反应速率随气化温度的增加反而降低。

低灰洁净煤的电选制备

对应用高压电选机制备低灰洁净煤进行了理论及试验研究 .首先从原料煤的煤岩组成及介电性质研究入手 ,对粉状物料介电常数的测量方法和计算公式进行了深入研究及理论修正 ,在此基础上选定原料煤 ,并进行了电选机操作参数及入料性质等多因素的试验研究 .研究结果表明 :原料煤的煤岩组成及介电常数是判断其电选可选性的有效依据 ;煤与大部分矿物质有较大的介电常数差异 ;分级给料、中等转速及中高电极电压会带来良好的分选效果 .最后 ,通过研究制备出了灰分小于 3 %的低灰洁净煤 .高压电选技术为煤的洁净利用开辟了一条新的途径 .

低灰熔融性神华煤干煤粉气化

神华煤具有灰分低、硫含量低、挥发分高、发热量高、水含量高的特点,但灰熔融性低于1200℃。采用Shell气化炉加工低灰熔融性神华煤时,出现了气化炉膜式水冷壁不挂渣,合成气冷却器结垢严重,干合成气飞灰过滤器滤芯频繁断裂,碳转化率低,CO变换催化剂失活等问题。通过在气化原料煤中掺混10%左右的高灰分、高灰熔融性的神华乌海高硫煤,使混合原料煤的灰熔融性高于1250℃。配煤后彻底解决了上述问题,装置运行良好。

低灰煤制备的原料选择及分选工艺

低灰煤是开发煤炭应用新领域的前提。对于一些适宜的煤种，利用净化能力强、分选效率高的旋流微泡浮选柱可以分选出灰分小于２％的低灰煤。探讨了低灰煤制备原料的选择方法和浮选柱制备低灰煤的分选工艺。

低灰熔点无烟煤煤焦与CO_2催化气化特性研究

利用碱金属碳酸盐作催化剂,对低灰熔点无烟煤煤焦与CO2的催化气化反应活性进行研究.结果表明,反应活性主要受温度、催化剂种类及担载量的影响,催化活性顺序为:K2CO3>Na2CO3>Li2CO3,煤焦的反应活性随着催化剂担载量的增加而提高;在反应过程中,催化剂与煤焦中的物质会发生一定程度的反应,生成不溶性盐;煤焦的比表面积会随着催化剂担载量的增大而减小,但催化活性反而增强,其主要受到催化剂提供的反应活性中心的影响.

低灰中硫焦煤在太钢配煤体系中的研究与应用

为扩大中硫炼焦用煤资源、降低焦炭灰分及配煤成本,太钢开展了配用低灰中硫焦煤的研究及生产实践,利用40 kg焦炉进行低灰中硫焦煤单种煤炼焦试验研究、300 kg焦炉进行配合煤炼焦试验研究,并在7.63 m焦炉进行了低灰中硫焦煤配比为15%工业试验、配比为4%、6%和8%的工业生产。工业生产表明,配用低灰中硫焦煤后,焦炭灰分稳定在12.0%以下,焦炭硫分稳定在0.70%以内,配煤成本降低了2.8元/t。

基于浮选原理制备低灰煤的研究进展

结合中国煤炭资源现状及国家产业政策,介绍了低灰煤在中国煤炭深加工利用方面的重要性。阐述了制备低灰煤的原料煤性质,即必须具有内在灰分低、质脆易磨、矿物易于单体解离、可选性好等特点,且原煤中含有灰分小于2%的低灰组分,要尽量选择丝质体含量少且可浮性好的中、高变质程度煤。详细介绍了目前制备低灰精煤的2种方法,即预处理+浮选工艺和浮选柱分选工艺,并对2种分选方法的基本分选原理和分选效果进行了分析。最后论述了制备低灰煤的发展趋势,强调了应注重低灰煤专用、低成本、高效率化学药剂的研发和现有设备脱硫降灰效率的提高,采用严格的质量控制和过程控制来保证精煤的稳定性。

低灰砂比细粒尾砂堆存体抗液化强度试验研究

为了评估细粒尾砂堆存体受到爆破或矿震等动力荷载时的抗液化强度,探明堆存体无侧限抗压强度(UCS)、循环应力比(CSR)和有效围压对其抗液化强度的影响规律,对细粒尾砂堆存体试样开展动三轴试验。本文分析了不同强度堆存体动孔隙水压力、动变形、应力-应变关系和有效应力路径发展规律,构建了堆存体液化循环次数的预测模型。结果表明:低灰砂比堆存体动孔隙水压力比达到0.95的时间总早于轴向应变达到5%的时间。液化循环次数随UCS和有效围压增加呈线性增长,随CSR增长呈负幂函数下降。液化循环次数对UCS最为敏感,其次是有效围压。当循环应力比小于0.12时,液化循环次数大于249次,液化风险较低。可根据UCS与液化循环次数的关系,设计配比以保证井下堆存体不液化。

张家口电厂300MW机组锅炉掺烧低灰熔点煤的运行特性分析

对张家口电厂300MW机组锅炉掺烧河北蔚县低灰熔点煤进行了试验和计算分析,重点分析了煤质变化对锅炉结渣特性、燃烧特性、汽温特性和锅炉效率的影响,提出了合理的配煤方案。实际运行证明,分析结论符合实际。

添加煤灰对低灰高挥发分煤发热量测定的影响

就添加煤灰对低灰高挥发分煤发热量的影响,及煤灰添加量和煤灰中硫含量对煤发热量的影响进行研究.结果表明,添加煤灰可有效解决低灰高挥发分煤测发热量时易喷溅的问题.煤灰中硫含量对煤发热量的影响较小,煤灰加入量为0.1g/g煤时,可保证测量的准确性和可靠性.

330MW机组锅炉低灰熔点烟煤掺烧试验优化研究

以某厂330 MW机组为研究对象,通过分析煤场煤种特性,确定了配煤掺烧方案。通过现场工业试验确立了掺烧低灰熔点烟煤的可行性,选择了最优的配煤掺烧方案,根据试验结果推荐合适的掺烧方式并提出运行过程中的注意事项,并结合实例给出了不同掺烧方式容易发生的问题及解决方案。研究结果可为配煤掺烧及锅炉运行参数优化提供参考。

低灰膨胀的探索

通过与山羊皮灰碱(石灰-硫化钠)膨胀试验对比,记录浸灰过程皮的质量变化,观察切片皮组织的截面纤维分散状况,测定浸灰废液的总氮、总有机碳和污泥中的总氮(设为总蛋白质含量表征)。选择较好方案进行铬鞣,测试蓝革的机械强度以及透水汽性。结果表明:低灰膨胀与常规灰碱膨胀对比,二者对纤维分散效果近似;前者蓝革抗张以及撕裂强度较优;前者产生污泥质量是后者的50%,每千克污泥的总氮含量,前者明显少于后者;前者污泥主要为硅酸盐(土壤主要成分)混合物,而非常规浸灰含高有机物的石灰污泥,这可减少污泥的污染负荷。

我国低灰熔点煤的分布及其在电站中的应用

介绍了我国不同地质年代和地理位置的低灰熔点煤的分布情况，并对其煤质特性和煤灰特性进行了分析，提出了低灰熔点煤在燃煤电站锅炉中合理利用的途径和方法。

利用低灰低硫无烟粉煤提高冶金燃料质量

目前我国无烟粉煤主要作为民用、高炉喷吹和烧结用燃料,少量用于生产成型燃料、活性炭和过滤炭。随着采煤机械化的发展,无烟粉煤的产量将日益增加。有些地区(如山西晋城)无烟粉煤已造成积压,因此开辟无烟粉煤新的利用途径是必要的。本文就如何在冶金燃料中利用我国低灰低硫无烟粉煤资源问题提出一些看法,供焦化工作者的参考。

一种新型材料双低(低灰、低弹模)混凝土的力学实验研究

本实验对一种以高水速凝材料为基的低灰、低弹模混凝土的力学性能进行了研究。实验研究得出了不同配比下双低材料的抗压、抗弯强度和弹性模量 ,并与常规水泥混凝土、高水速凝材料进行了比较。

我国典型特低灰煤深度脱灰影响因素

优质特低灰煤(灰分<5. 00%)是超纯煤的优质原料。为获得超纯煤原料的优选指标,分析了我国典型优质特低灰煤的区域分布及质量现状,通过不同粒度的浮沉脱灰和化学脱灰试验研究了深度脱灰影响因素。结果表明,我国优质特低灰煤主要分布于西北—华北区域,多为中低变质程度煤,多属于较难～中等可磨煤。浮沉浮煤灰分和化学脱灰煤灰分是制备超纯煤原料的关键指标。相较于惰质组含量较高的南露天矿煤,太西无烟煤和神东煤破碎至<6 mm以及<0. 2 mm时,浮煤灰分降低明显,<0. 2 mm细煤粉浮沉浮煤较原煤灰分分别降低60. 00%和70. 09%。化学脱灰法降灰后,灰分由低到高为:太西无烟煤<神东煤<南露天矿煤,太西无烟煤灰分降低至0. 48%。

摩擦电选制备低灰煤的研究及应用

应用摩擦电选对七台河５种煤样进行了制备灰分小于２％的低灰精煤的试验研究，并以灰分为１．

低灰熔点低灰分炭试烧总结

进入2009年以来，国内煤炭市场显得更为严峻，煤炭价格居高不下，我公司为缓解煤炭供应紧张局面，最大限度降低入炉煤炭价格，增强公司在同行业中的竞争力，并进一步提高操作人员应对不同特性煤质的操作技能，特购进一定量低灰熔点煤进行试烧。而在此之前，我公司主要以山西晋城、高平煤这两种灰熔点高的炭作为原料，对于烧低灰熔点炭几乎还是一片空白，只是期间尝试掺烧过一部分低灰熔点炭，且效果不甚理想，主要表现在炉温偏高，下灰残碳偏高，炉况波动较大且不易稳定。针对这些问题，并结合以往各煤种的试烧情况，我们于2009年10月底开始试烧低灰熔点低灰分炭，经过半年多五个阶段的努力，取得了一定成效，现将具体试烧情况总结如下：

燃用低灰熔点和高沾污性混煤锅炉不能带满负荷原因分析及对策

通过对燃用低灰熔点和钠、钾含量较高的高沾污性混煤锅炉不能带满负荷的原因分析,提出了运行调整和设备改进建议,通过相应措施的实施,使锅炉具备了达到满负荷出力的要求。

GE水煤浆气化炉试烧特低灰煤运行总结

介绍GE水煤浆气化炉掺烧特低灰煤运行情况,对工艺状况进行总结,分析了气化炉对特低灰煤适应性。特低灰煤具有硅铝比(SiO2/Al2O3)低、CaO含量高等特点,实际应用中灰渣黏温特性差,且工艺气带灰加剧,单独使用该煤种或掺用比例较大时,易发生激冷室及工艺管线堵渣和积灰问题,不利于水煤浆气化装置的长周期稳定运行。