辐照剂量对低烟无卤阻燃聚烯烃材料质量性能的影响研究

利用电子加速器对电线电缆进行辐照交联工序是一种“特殊过程”[1],辐照剂量对电线电缆所用的绝缘或护套材料的质量性能有着极其重大的影响,致使其一直被组织、顾客、以及有关相关方所关注。文中介绍了低烟无卤阻燃聚烯烃材料的辐照交联机理以及ELV-8电子加速器的工作原理;辐照过程中工艺理论参数确定与选取方法;选取1.5mm^(2)成品电缆为研究对象,同一批样品中选取16组样品分别加以不同辐照剂量辐照后,分组取样按照标准进行质量性能试验,分析了不同辐照剂量对低烟无卤阻燃聚烯烃材料的质量性能的影响以及产生变化趋势可能原因;为有关相关方对辐照型材料的质量控制与管理提供参考。

低烟无卤阻燃聚烯烃材料的研制

介绍低烟无卤阻燃聚烯烃材料的研制方法及工艺，对研制出的材料进行阻燃、低发烟、抗老化、机械物理性能及ＰＨ值等指标的测试，并与国际同类产品的先进水平作比较。

低烟无卤阻燃聚烯烃材料的挤出工艺浅析

低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料因其具有的无卤、低烟、阻燃特性而为业内人士所认可,已逐渐发展成为电线电缆主要的绝缘、护套材料之一。特别在入户、商场、基站、地铁等场合,已经成为用户指定必须使用的电缆护层材料。虽然,低烟无卤阻燃聚烯烃材料在电线电缆行业已经得到广泛的运用,但其加工性能与传统的PVC、

氢氧化镁在低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘料和护套料中的应用

介绍了市场上常见氢氧化镁的种类和性能特点,以及在低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘料和护套料中的应用。同时,阐述了氢氧化镁改性研究对未来低烟无卤阻燃聚烯烃电缆材料研究和发展的重要性(引用参考文献20篇)。

低压电线电缆无卤低烟阻燃聚烯烃护套开裂原因和试验探究

夏季是低压电线电缆中无卤低烟聚烯烃阻燃护套出现开裂的多发季节,判定成品护套是否开裂至今也无标准试验方法,本文旨在通过实际经验来分析和解决无卤低烟聚烯烃阻燃护套开裂的问题。

无卤无磷高性能聚烯烃阻燃材料分析

随着聚烯烃类高分子材料的广泛应用,为解决传统含卤阻燃材料产生大量烟雾以及有毒腐蚀性卤化氢气体的问题,本文对无卤无磷高性能聚烯烃阻燃材料技术进行研究,分析了聚烯烃类塑料燃烧与阻燃机理,探讨了聚烯烃类塑料阻燃改性技术发展进程,并针对Mg(OH)2阻燃剂的塑料管道阻燃展开实验研究,探究了Mg(OH)2阻燃剂对塑料管道复合材料力学性能、阻燃性能、耐热性能、结晶性能、熔融性能以及加工性能的影响,进而取得良好的应用效果。

超薄壁低烟无卤阻燃汽车线材料和导体预热工艺分析

汽车轻量化已成为主机厂及其配套行业的重要课题,超薄壁低烟无卤阻燃汽车线是解决汽车轻量化的重要途径之一。文章考察不同材料对超薄壁低烟无卤阻燃汽车线耐刮磨、耐低温、阻燃、耐油等性能的影响。实验结果表明,绝缘材料选用XLPE+PP,采用一次共挤工艺生产,制作线材综合性能最佳,对不同温度下的导体进行预热,当导体预热温度为60℃时,线材的附着力、抗张强度和断裂伸长率性最优,制备线材各项性能均符合超薄壁低烟无卤阻燃汽车线性能要求,此类线材的成功研制,为以后其他类型的薄壁汽车线提供技术参考。

无卤阻燃聚烯烃复合材料热稳定性的研究

研究了树脂基体、填料含量和偶联剂对无卤阻燃聚烯烃复合材料体系热稳定性的影响。为了研究聚烯烃类复合材料的老化机理 ,用扫描电镜 (SEM)对老化试样断面进行了分析 ,在此基础上揭示了提高无卤阻燃聚烯烃材料热稳定性的有效途径。

辐射交联无卤阻燃聚烯烃复合材料的研究

研究了ＰＥ、ＥＶＡ、ＥＰＤＭ、ＥＥＡ和它们共混物的辐射交联，选用三水合氢氧化铝和红磷作阻燃剂制备辐射交联无卤阻燃聚烯烃复合材料。实验结果表明，辐射交联不仅可改善材料的力学性能，而且可克服熔滴现象，提高氧指数，是一种有效的阻燃新技术。所获材料的氧指数为３１，抗张强度９．９ＭＰａ，断裂伸长率为２００％，可在电线电缆工业中推广应用。

再生聚烯烃/纳米氢氧化铝无卤阻燃环保绝缘材料研究

以再生聚烯烃、EVA28/6为基体树脂,纳米氢氧化铝为阻燃剂,同时加入润滑剂、抗氧剂、着色剂等助剂,在双螺杆挤出机上进行共混,制备出无卤阻燃环保绝缘材料,并对材料的性能进行测试。结果表明:材料完全满足国家标准对无卤阻燃绝缘材料性能的要求;且配方中不含对人体和环境有害的铅、镉、汞、六价铬等重金属及多溴联苯、多溴联苯醚类物质。

一种抗开裂低烟无卤阻燃聚烯烃电缆护套料

通过使用阻燃协效剂,实现了护套料在低阻燃剂填充量情况下的高效阻燃,有助于获得集高阻燃、高力学性能和抗开裂性能于一身的无卤阻燃电缆护套料。热重和氧指数测试结果表明,材料的热分解过程得到有效抑制,并且燃烧后可形成结构碳,提高材料的阻燃性能。力学性能测试及扫描电镜结果表明,无机阻燃剂与基体树脂间的界面作用通过阻燃协效剂得到增强,因而具有良好的机械强度和伸长率。抗开裂试验结果直接反映出这种新型低烟无卤阻燃护套料具有良好的抗开裂性能。

辐射交联低烟无卤阻燃低温收缩聚烯烃热收缩材料的研制

研究了低烟无阻燃低温收缩聚烯烃势收缩材料的配方及其产品辐射加工工艺，该热收缩材料收缩温度90℃，材料烟密度符合ASTME622，卤化氢含量性能符合IEC754－1,综合性能符合“Q／CHR－1996”要求。

125°C辐照交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料的开发研究

介绍了125°C辐照交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料的特殊性能,研究了基料的选用及共混;相容剂、阻燃体系、抗氧体系、加工助剂等的选用对材料性能的影响,结果表明,采用EVA与HDPE共混体系或者选用EPDM与EVA共混体系,使用本公司自制的相容剂,及采用Al(OH)3/Mg(OH)2/阻燃剂A和Al(OH)3/Mg(OH)2/阻燃剂A/阻燃剂B的阻燃体系,采用抗氧剂A/抗氧剂D可以成功地生产出性能优异的无卤材料,在机械性能、耐高温性能、阻燃性能、低烟无毒性能、加工性能方面与美国联碳DFDA-1472NT相当。

辐照交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料抗撕性能的研究

对不同基材种类,不同阻燃剂种类,不同阻燃剂添加量结合配方试验,对辐照交联低烟无卤阻燃聚烯烃材料辐照前、后抗撕强度、拉伸强度相互关系、影响因素进行研究,结果表明:基材种类、阻燃剂种类、阻燃剂添加量都会影响辐照交联低烟无卤电缆料材料的抗撕性能,特别是阻燃剂添加量对其抗撕强度影响较大,拉伸强度的优劣并不代表抗撕强度的优劣。

硅烷交联低烟无卤阻燃聚烯烃的研制

介绍了一种生产硅烷交联低烟无卤阻燃聚烯烃的新工艺。此工艺生产的低烟无卤阻燃聚烯烃具有良好的加工性能、阻燃性能、力学性能。

无卤低烟阻燃聚烯烃型预制分支电缆的研制

介绍了无卤低烟阻燃聚烯烃型预制分支电缆的结构、性能和工艺,旨在促进我国预制分支电缆的应用和制造。

无卤低烟阻燃聚烯烃型预制分支电缆制造技术的探讨

对无卤低烟阻燃聚烯烃型预制分支电缆连接体注塑的绝缘材料应用、注塑工艺进行分析,并从设备改造、模具设计、材料开发等要点入手,探讨解决的途径。

专利-一种微交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料

本发明涉及一种微交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料及其制备方法.该制备方法制造的聚烯烃电缆料具有耐高温,不开裂,柔软且无卤阻燃的特点.技术方案是：一种微交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料,采用的原料为乙烯乙酸乙烯酯共聚物、过氧化物硫化剂、阻燃剂、界面增容剂、润滑剂以及抗氧剂.一种微交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料制备方法,具体步骤是：1） 将乙烯-乙酸乙烯酯塑料（EVAC） 与过氧化物硫化剂（DCP） 熔融共混,双螺杆挤出,干燥,制得包覆DCP 的EVAC 母料;2） 将包覆DCP 的EVAC 母料、阻燃剂、界面相容剂、润滑剂,抗氧剂在密炼机中混合均匀,通过双螺杆挤出造粒.