低烧比条件下的高炉炉料结构优化研究

通过对入炉原料冶金性能差异、高炉生产实际与炉料结构熔滴性能的对应关系等方面分析了低烧比下造成高炉冶炼困难的原因以及改善炉料透气性的措施方法,并在实验室内研究了碱性球团矿的性能及其对炉料结构熔滴性能的影响。结果表明:酸性球团矿入炉比例的大幅提升及其与高碱度烧结矿软熔性能的巨大差异是造成限产期间高炉透气性变差的主要原因;碱性球团矿抗压强度、冶金性能优良,配加碱性球团矿可以大幅优化炉料软熔性能,是改善低烧比下高炉炉料结构透气性的可行措施。

高炉外配熔剂的低烧比技术研究

为减少高炉烧结矿比例,往往会大幅提高烧结矿的碱度导致炉内压差高,而烧结矿中MgO含量过高也会引起烧结矿质量劣化。为解决烧结矿碱度过高以及MgO含量过高所引起的问题,提出将烧结矿中的碱性熔剂取出直接加入高炉的方法,通过选择适宜种类的球团矿,适宜碱度和MgO含量的烧结矿,搭配一定量的石灰石、蛇纹石以及一定比例的块矿,所组成的高炉炉料结构的熔滴性能良好,证明高炉外配石灰石和蛇纹石是可行的,且这种方法能将烧结矿比例降低至50%左右。

适合高炉低烧比炉料结构的球团矿种类优选

调整现有高炉炉料结构,减少烧结矿的使用量,选用相对清洁的球团矿和块矿进行高炉冶炼,是实现源头减排的必然趋势。然而,随着烧结矿比例的降低,为了保证炉料结构的碱度平衡,烧结矿的碱度被大幅度提高,导致高炉炉内压差高,高炉相应产质量指标难以提升,甚至在配加高硅球团矿时高炉顺行难以得到保证。本文研究了不同种类烧结矿、球团矿和块矿的软化熔滴性能,分析了块矿比例一定的综合炉料的软熔滴落行为,通过选择适宜的球团矿与高碱度烧结矿进行搭配,优化低烧比条件下高炉含铁炉料结构。结果表明,烧结矿与球团矿在高温下存在明显的相互作用,高温作用明显改善了炉料的熔滴性能。此外,低烧比条件下,提高烧结矿碱度,应选择高交互反应性球团矿与之搭配。

硅树脂/EPDM绝热材料的性能及陶瓷化机理

采用SEM、TG、DSC、拉伸试验和氧-乙炔烧蚀试验,研究了硅树脂对EPDM绝热材料力学性能、热稳定性以及耐烧蚀性能的影响,并分析了硅树脂/EPDM绝热材料在烧蚀过程中炭化层的陶瓷化机理。结果表明:随着硅树脂含量的增加,绝热层的抗拉强度和断裂伸长率均有所降低;在硅树脂含量为35 phr时,绝热层的热稳定性以及耐烧蚀性能最好,残炭率能达到30%左右,线烧蚀率最小为0.048 mm/s;观察形貌发现,含硅树脂绝热层烧蚀后形成的炭化层更致密坚硬,孔洞更小,耐冲刷性能更好。添加硅树脂能够有效提高EPDM绝热层的耐烧蚀性能,其作用机理主要是通过高温下分解产生的硅氧化物与碳进行碳热还原反应形成碳化硅和其熔融态将炭化层粘结在一起,最终形成一种类陶瓷结构的炭化层。

邯钢高炉低烧比炉料结构的优化

鉴于环保压力的影响,高炉应减少烧结矿的使用,多使用相对清洁的球团矿和块矿进行高炉冶炼。为配合酸性炉料的大比例加入,需要提高烧结矿的碱度。然而,随着烧结矿碱度的提高,高炉炉内压差升高,透气性恶化,高炉相应生产质量指标难以提升。为了避免烧结矿碱度过高所带来的问题,提出了新的技术思路,即将烧结矿中碱性熔剂取出直接加入高炉,选择适宜的球团矿种类、适宜碱度的烧结矿配加一定量的石灰石与一定比例块矿组成高炉炉料结构。研究结果表明,与综合炉料中直接加入碱度为2.3的烧结矿相比,外配石灰石的方式所组成的综合炉料熔滴性能更优,炉料透气性得到了改善。在熔滴性能满足高炉要求的情况下,通过外配石灰石的方式,炉料结构中烧结矿比例可以降低至47%左右。

低烧钛酸钡基介电陶瓷的研究进展

低温烧结的BaTiO3基介电陶瓷具有降低能耗,抑制晶粒过度生长以及适合制造贱金属内电极多层陶瓷电容器等优点。本文综述添加助烧剂、高活性纳米粉体和烧结方法的改进等对钛酸钡基陶瓷烧结温度及其性能的影响。重点介绍了助烧剂的作用机制、分类和添加方式,并对其发展方向进行了展望。

一种低烧蚀高渐增性发射药的研究

采用"浸渍-钝感"工艺制得改性单基发射药。用烧蚀管试验表征了该发射药的烧蚀。采用密闭爆发器研究了该发射药的静态燃烧性能,以857-30 mm制式弹道炮研究了发射药在膛内的动态内弹道性能。结果发现,与制式单基发射药相比较,制得的改性单基发射药的烧蚀量降低了16.4%,燃烧渐增因子Pr由0.035提高到0.445,初速从856.6 m.s-1提高到941.3 m.s-1,提高了9.8%,显示该发射药具有高燃烧渐增性、低烧蚀的特点。

低烧蚀碳/碳复合材料切削刀具适应性研究

通过对切削规律进行系统实验和深入分析的基础上,探讨切削低烧蚀碳/碳复合材料过程中的切削温度、刀具耐用度、刀具的磨损等方面的基本规律。结果表明,低烧蚀碳/碳复合材料较普通碳/碳复合材料增加了难熔金属化合物颗粒,该颗粒极大改变了材料的切削特性;切削温度略有上升,但远低于金属材料的切削温度,不会影响刀具寿命;所添加的颗粒硬度极高,对刀具有明显的硬质点划擦磨损,造成刀具耐用度急剧下降;各种刀具磨损以硬质点磨损为主,同时存在不同的磨损和破损形式。

铁路机务燃油低烧智能数据采集与处理

本文介绍了铁路机务燃油低烧智能数据采集与处理系统的设计与实现过程,着重阐述了上位机和下位机间温度实时采集、自动节能统计、智能燃油动态管理、数据远程传输等功能的实现。该系统利用集散控制的思想,采用分级控制与管理方式,充分利用计算机技术、通信技术和控制技术等新科技,实现功能上和物理上的分散,提高了系统的可靠性。

燃油低烧数据采集与处理系统设计与应用

本文介绍了燃油低烧智能数据采集与处理系统的设计与实现过程。该系统利用集散控制的思想,采用分级控制与管理方式,充分利用计算机技术、通信技术和控制技术等新科技,实现功能上和物理上的分散,提高了系统的可靠性。着重阐述了上位机和下位机间温度实时采集、自动节能统计、智能燃油动态管理、数据远程传输等功能的实现。

高性能低烧片式元件的三层镀技术

本项目由清华大学与风华高新科技集团股份有限公司共同完成,任务与目标是通过深入研究高介低烧PMN基MLCC三层镀技术与瓷料改性,实现高介低烧PMN基MLCC的片式化,使“八·五”重大成果高性能低烧MLCC进一步规模化和产业化,以获得更显著效益。 取得的主要成果 (1)在“八五”Y5V203瓷料的基础上,与风华公司共同研制开发的可镀片式高介低烧MLCC用2FU193瓷料。

退低烧临症需辩证 甘温药亦能除大热

今天是星期六,赶上我值班,来的病人还真不少。我拿起小本叫到12号,1个年青的小伙子无精打采地坐到我的面前,后面跟着他的父亲。我问他:“

内燃机车实施低烧1号柴油工程

针对北京铁路分局2001年开始实施的内燃机车低烧1号柴油工程,通过对国内外内燃机车燃油预热系统工作原理的分析、比较,确定了内燃机车燃油预热系统的改造方案。

内燃机车冬用柴油低烧技术及经济效益分析

概述内燃机车冬用柴油低烧技术在全路的应用状况,说明冬用柴油低烧技术的原理,介绍该技术的内容,分析取得的经济效益。

降低烧结工序能耗的研讨

对降低烧结工序能耗的技术措施进行了研讨,主要从降低固体燃料消耗、降低电力消耗、降低点火热耗方面进行了分析,通过这些措施的研讨,为钢铁企业烧结工序能源降低,提高企业的经济效益提出了很好的措施。

低烧蚀率耐火混凝土喷射施工技术

通过实例,论述了在有特殊防火要求的混凝土结构表面的修复施工中,采用低烧蚀率耐火混凝土喷射附着在结构表面,以达到防火要求的施工工艺,为今后特殊构筑物和有特殊防火要求的工程提供借鉴。

朱良春治疗湿热低烧证经验的临床运用——著名老中医学家朱良春教授临床经验(55)

湿热蕴结 ,低烧缠绵 ,久治不愈者 ,当今临床病例日见增多 ,其成因多因饮食不节 ,恣食肥甘 ,滞胃助热 ;嗜食生冷 ,如啤酒、冷饮、冷盘、冰箱瓜果等 ,损脾留湿 ,湿热合邪即致诸病变生。湿热低烧一证 ,在儿科发热病例 ,久治不愈者中 ,甚为多见。尤在我国东南地域 ,地土卑湿 ,属海洋性气候 ,湿热为患者最多 ,特别是霉雨季节 ,感受湿邪 ,或冒雨涉水 ,或气候暴暖 ,湿热相搏 ,即发低烧。湿热低烧 ,多外感湿邪 ,内有郁热 ,临床可谓无单纯的外感湿热低烧证 ,故单纯的辨病论治 ,输液消炎退热 ,尽管用高档的抗生素 ,特大剂量的激素 ,或合用寒凉清热退烧中药 ,终难获效。我国现今已没有一个纯中医的儿童医院 ,名为中西医结合的儿童医院 ,其实均已不姓中 ,儿科之外感热病和内伤热病 ,本属简单轻浅之病 ,无奈当今多中西药同用 ,大多留有伏邪之隐患 ,湿温低烧久羁属伏邪 ,湿热虽属新感 ,但久不解乃误治也。咎由医者不得其辨证施治之要领 ,变轻浅为难治 ,变简单为复杂 ,乃医之过也 !作者仿吾师朱良春先生之法 ,分三焦辨证 ,灵活运用“湿热治肺” ,表里同治 ,祛湿为先 ,“清热于湿中 ,渗湿于热下” ,抓主证、主方 ,每获著效 ,中医治疗热病优势不可丢也。

低烧蚀率耐火混凝土喷射施工技术

低烧蚀率耐火混凝土在航天工程火箭发射平台等建(构)筑物的建设中有着广泛的应用,而低烧蚀率耐火混凝土喷射施工由于其施工工艺简便,施工工期短,节约资源等独特优势,已大量运用于上述工程的加固施工中。

利用锅炉热源实施智能控制“燃油低烧”项目的效益评价

兰州铁路局针对在实施"燃油低烧"过程中采用电加热存在的"油库加热设备功率大(高达295kW),增加电能消耗和成本支出"以及"存在安全隐患"的问题,结合拟改油库的实际,采用了就近利用锅炉热源,成功地实施了兰州车辆修配段、迎水桥机务段的"燃油低烧"改造工程,运行二年来,安全可靠,效益突出,为北方路局实施类似工程积累了可借鉴之经验。