低热固相法制备纳米氧化镍

比较了四水合乙酸镍与三种有机酸(草酸、酒石酸和乙二胺四乙酸)在室温条件下发生固相化学反应的速度,选取反应速度最快的草酸(和四水合乙酸镍)为原料,用室温固相化学反应合成出前驱配合物,进而热分解得到纳米氧化镍粉末,产物用X射线粉末衍射和透射电镜进行了表征。结果表明,产物纳米氧化镍为球形立方晶系结构,平均粒径为15nm,并初步探讨了分解温度对产物粒径大小、分散性的影响及低热固相反应制备纳米粒子的机理。

低热固相法制备纳米MnO_2/CNT超电容复合电极的循环稳定性(英文)

为了改善纳米MnO2超级电容器电极的充放电循环稳定性,以Mn(OAc)2·4H2O、NH4HCO3和碳纳米管(CNT)为原料,采用低热固相反应得到前驱体,再经焙烧和酸处理,制备了一系列CNT含量不同的纳米MnO2/CNT复合电极材料,并用X射线衍射(XRD)、透射电镜(TEM)和Brunauer-Emmett-Teller(BET)比表面积测定方法对其进行了表征.XRD分析结果表明,复合材料中的MnO2为纳米γ-MnO2.研究了复合电极在1mol·L-1LiOH电解质中的电化学性能,并与不含CNT的纯纳米MnO2电极进行了比较.结果表明,含CNTs为10%(w,质量分数,下同)和20%的MnO2/CNT复合电极的循环稳定性远优于纯纳米MnO2电极的循环稳定性,其中含10%CNTs的MnO2/CNT复合电极不仅具有良好的循环稳定性,而且在1000mA·g-1高倍率充放电条件下仍具有200F·g-1的高比电容.

Sm-Co共掺杂锶铁氧体的固相制备与磁防蜡性能（英文）

以硝酸锶、硝酸铁、硝酸钐、硝酸钴为原料,采用低热固相法制备出前驱体,经灼烧后得到最终产物,使用XRD、EDX、SEM对其表征,表明产物为Sm-Co共掺杂的Sr1-xSmxCoxFe12-xO19(x=0~0.5)锶铁氧体;并发现所制产物具有单一的六方相晶体结构,粒子尺寸在40~100 nm,随着Sm-Co掺杂量的增大,晶粒尺寸逐渐减小。经VSM测试:产物的磁性能(Ms,Mr,Hc)随Sm-Co的共掺杂量的增加(0~0.5),先增大后减小,在x=0.1时表现为最大值(Ms=64.32 A·m2·kg-1、Mr=36.17 A·m2·kg-1、Hc=417.45 k A·m-1)。将制得的共掺杂锶铁氧体磁粉,添加到醇酸清漆中形成防蜡涂层,通过拉伸强度测试、涂层防蜡率实验、以及晶相显微表征,发现该涂层随磁粉用量增加,抗拉强度提高;同时随磁粉磁性的增强,涂层的防蜡效果增加,在磁粉用量为2%时,涂层磁性最大,防蜡率也达到最大值77.3%。

锂离子电池正极材料Li[Li(0.167)Mn(0.583)Ni(0.25)]O2的合成与性能研究

应用低热固相法制备镍锰复合正极材料Li[Li0.167Mn0.583Ni0.25]O2.XRD、FESEM和恒电流充放电测试表明,该材料结晶良好,可标定为α-NaFeO2型结构（空间群R3m）,颗粒粒径约为60-100 nm,粒度均匀细小.在2.5-4.4 V之间以0.5 C（100 mA/g）做充放电循环时,可逆比容量在120 mAh/g以上,循环性能非常稳定.如将截止电压升高到4.6 V,则比容量大大提高,最高可达234 mAh/g.上述充放电测试都出现了比容量随循环次数上升的现象.主要原因可归结为材料中Mn（Ⅳ）向Mn（Ⅲ）的转变,但在不同的电压范围内导致该转变的起因并不相同.

质子转移对低热法制备SrFe_(12)O_(19)结构和性能的影响

以Fe(NO3)3·9H2O、Sr(NO3)2和C6O7H8为原料,NH3为质子转移剂,在不同pH值条件下,进行低热固相反应,制备出系列前驱体,经900℃灼烧后得到相应产物。采用XRD、SEM和VSM对产物进行表征。结果表明,合成出的产物为平均粒径约100 nm的SrFe12O19纳米粉体。并发现随着pH值从6增加到11,合成产物的XRD衍射峰出现峰值先变大后变小现象;3种晶格参数(a,c,Vcell)出现先减小,后增大规律,而结晶度Xc则先变大,后变小。在pH=10时,所对应的晶格参数均发生最大拐点变化,因此产物的磁性能表现最佳(Ms=51.4 A·m2/kg、Mr=29.5 A·m2/kg、Hc=71.2 A/m),表明磁性粒子表面在此条件下磁交换作用最强。