青稞酒糟水溶性膳食纤维的提取及其结构研究

以青稞酒糟为原料,采用酶解法提取水溶性膳食纤维。以水溶性膳食纤维得率为指标,通过正交试验优化提取工艺,并对水溶性膳食纤维的结构及性质进行研究。结果表明:最优提取工艺为料液比1∶15(g/mL)、酶解时间90 min、酶解温度60℃、α-淀粉酶添加量1.0%(以青稞酒糟粉质量计),在此条件下青稞酒糟水溶性膳食纤维得率为17.65%±0.26%;该水溶性膳食纤维为纤维素Ⅰ型结构且热稳定性良好,具有较优的物理性质、吸附性质和抑制α-淀粉酶活性的能力。

猕猴桃皮渣中水溶性膳食纤维的提取方法对比及其性质测定

本文采用超声辅助酸法(Ultrasonic-assisted Acid,UAC)、超声辅助碱法(Ultrasonic-assisted Alkali,UAL)、超声辅助酶法(Ultrasound-assisted Enzyme,UEN)、剪切乳化辅助酶法(Shear Emulsification-assisted Enzyme,SEN)分别从猕猴桃皮渣中提取水溶性膳食纤维(Soluble Dietary Fiber,SDF)。通过提取率、基本成分含量、傅里叶红外光谱(FT-IR)、扫描电镜(SEM)、粒径、流变特性等各项指标对其特性进行对比分析。结果表明:四种SDF均拥有典型的多糖红外光谱特征,且均为假塑性非牛顿流体。其中,UEN法拥有最高的提取率(31.17%±0.5%)、总糖含量(84.11%±3.66%)以及还原糖含量(17.80%±0.45%)。此外,该方法在提取过程中能较好的保护SDF的结构,且拥有最小的粒径和PDI,性质上更加稳定。综上所述,UEN法更具备绿色、环保的特征,能在一定程度上保护SDF结构的同时提高提取率。

水溶性膳食纤维对低热能蛋糕膨松性的影响

水溶性膳食纤维添加到低热能焙烤食品中,会对产品的质构产生影响,从而直接影响到产品的膨松性。本文分别添加明胶、阿拉伯胶、羧甲基纤维素钠(CMC-Na)和黄原胶四种水溶性膳食纤维到低热能蛋糕中,研究其对低热能蛋糕膨松性的影响。实验结果表明:明胶和阿拉伯胶添加量在15％以内、CMC-Na添加量在6％以内对产品膨松性有明显的改善作用,黄原胶对产品体积影响不大,但能明显提高其含水量和改善产品口感。

Plackett-Burman试验结合Box-Behnken响应面法优化琯溪蜜柚海绵层水溶性抗氧化膳食纤维猪肉丸加工配方

为进一步研发并提升猪肉丸产品品质,研究采用Plackett-Burman结合Box-Behnken试验设计,以硬度、内聚性、弹性、咀嚼性四个质构指标的综合评分为指标,优化琯溪蜜柚海绵层水溶性抗氧化膳食纤维(Soluble antioxidant dietary fiber,SADF)猪肉丸的加工配方,分别考察SADF(羟自由基清除率为IC_(50)=0.92 mg/mL)、玉米淀粉、食盐、复合磷酸盐以及水分添加量对猪肉丸硬度(X_(1))、内聚性(X_(2))、弹性(X_(3))、咀嚼性(X_(4))及质构综合评分(Y)的影响,基于上述结果,采用Plackett-Burman设计筛选对实验结果影响较为显著的因素(SADF、玉米淀粉以及水分添加量)进行Box-Behnken响应曲面优化试验,并用光学显微镜和扫描电镜观察猪肉丸微观结构。结果表明:采用降维分析法提得两个公共因子,确立猪肉丸Y值计算公式为:Y=(84.055Y_(1)+15.627Y_(2))/99.681(Y_(1)=0.234X_(1)+0.259X_(2)+0.297X_(3)+0.296X_(4),Y_(2)=0.989X_(1)-0.784X_(2)-0.010X_(3)-0.084X_(4));最终得到猪肉丸最优配方为:琯溪蜜柚海绵层SADF添加量为6.49%,玉米淀粉添加量为18.64%,水添加量为29.98%,此时猪肉丸质构综合评分最高(1.2782分),猪肉丸软硬适中、粘弹性优良;经光学显微镜和扫描电镜观察猪肉丸微观结构显示,6.49%SADF添加组肉丸较之未添加SADF组能够明显改善猪肉丸的整体结构,使其微观结构细密均匀,内部凝胶网络相互交联程度增强。综上,本研究不仅提升了猪肉丸的营养与质构品质,还实现了蜜柚废弃物的综合利用,为肉糜类食品品质优化提升提供了新思路。

超滤膜分离纯化花生壳中水溶性膳食纤维

为探索花生壳中水溶性膳食纤维(SDF)的有效分离纯化方法和效果,选择适宜的膜组件,采用不同截留分子量的超滤膜以及优化膜分离过程的操作条件,对SDF提取液进行超滤分离,试验结果表明:选用PS-30聚砜膜,在压力为0.08MPa、料液比为1:75g/mL、温度为30℃时,分离纯化效果最为显著。其中,膜通量达到127.2L/(m2·h)、SDF的得率达到67.56%,非淀粉多糖(NSP)的质量分数由49.85%提高到92.36%,蛋白质量分数从5.53%降到0.92%。与传统的提取法比较,超滤膜分离纯化花生壳水溶性膳食纤维具有生产周期短,成本低,产品纯度高等优点。

米糠水溶性膳食纤维理化特性及抗氧化性

以超声辅助纤维素酶水解脱脂米糠提取得到的水溶性膳食纤维(water-soluble dietary fibre,SDF)为原料,研究其理化性质和功能特性,发现米糠SDF纯度较高,为(79.52±0.07)%,其蛋白质和灰分含量少,分别为(7.82±0.13)%、(5.71±0.11)%。优化提取的米糠SDF具有良好的理化性质:持水力为(3.16±0.15)g/g、持油力为(0.99±0.08)g/g、溶胀性为(1.39±0.12)m L/g、结合水力为(4.18±0.10)g/g。米糠SDF具有一定的阳离子交换能力,其溶解性与温度成正比。傅里叶变换红外光谱分析发现,米糠SDF中处于缔合状态的氢键较多;扫描电子显微镜分析超微结构结果表明其纯度较高。米糠SDF表现出较强的抗氧化能力,随质量浓度的升高呈明显上升趋势,10 mg/m L的SDF对1,1-二苯基-2-三硝基苯肼自由基清除率为20.27%,对2’-联氨-双-3-乙基苯并噻唑啉-6-磺酸自由基清除率达到58.97%。

酶法制取水溶性膳食纤维的实验研究

为了扩大膳食纤维在食品领域中的应用范围,提高膳食纤维的口感和档次,提出了以玉米粒皮为原料,以纤维素酶为酶制剂,制取水溶性膳食纤维,并进行了实验研究,对酶解率、还原糖质量浓度和聚合度等重要评价指标及其检测方法作出了分析和说明.实验结果表明,制取的产品具有水溶性;采用酶法3步水解制取最终产品的酶解率可达86％左右,聚合度约为4.另外,还对酶解法的特点、原材料的廉价易得和市场前景作出了简要的分析.

超声微波辅助酶法提取黑豆皮水溶性膳食纤维及理化特性分析

利用超声微波辅助酶法提取黑豆皮水溶性膳食纤维,并分析其理化特性。试验结果表明,在超声微波辅助下,以料液比1∶25 (g/m L),纤维素添加量20 mg/g、温度为60℃条件下提取23 min,黑豆皮水溶性膳食纤维得率可达19.12%±0.23%。黑豆皮水溶性膳食纤维理化性质研究表明,黑豆皮水溶性膳食纤维的膨胀力为585.71%,持水力为11.89 g/g,持油力为10.52 g/g,乳化稳定性的乳化能力(EC)为42.45%,乳化的稳定性(ES)为64.76%,葡萄糖吸附值为19.72 mmol/L,在30、60和120 min时,葡萄糖延迟指数分别为34.65、30.48和25.72 mmol/g。浓度为10%的黑豆皮水溶性膳食纤维溶液的粘度为0.0093 Pa·s。微观结构研究表明黑豆皮水溶性膳食纤具有表面具有大量的孔隙和褶皱,这有利于提高其吸附能力。红外光谱分析表明黑豆皮水溶性膳食纤维具有典型的多糖特征。

大豆水溶性膳食纤维的提取研究

本文研究了常压和加压预处理条件下豆渣中水溶性膳食纤维(SDF)的提取工艺。研究表明常压下豆渣中水溶性膳食纤维提取的最佳工艺条件为:2%六偏磷酸钠溶液、pH值6.5、料液比1:30、反应温度60℃、反应时间2h;加压预处理大大提高了可溶性纤维的提取率,最佳提取条件为:处理温度120℃、pH值5.7、处理时间3.5h。在此工作的基础上,采用膜分离技术和喷雾干燥等技术,并进行了中试生产,大大降低了成本,而且产品质量更好,从而使之具有非常良好的产业化应用前景。豆粕提取大豆蛋白之后所剩余的纤维适合于生产SDF,SDF提取得率超过了原料的43.0%。

响应面法优化超声辅助酶法提取米糠水溶性膳食纤维

以米糠为原料,采用超声辅助酶法提取米糠水溶性膳食纤维,探讨加酶量、超声时间、超声功率和料液比对得率的影响,以水溶性膳食纤维的得率为响应值,通过Box-Behnken实验设计进行超声辅助酶法提取米糠水溶性膳食纤维的工艺优化研究。结果表明:影响米糠水溶性膳食纤维得率的主次因素依次为加酶量、料液比、超声时间、超声功率,最佳提取工艺为酶终浓度5.3%、超声时间5min、超声功率415W、料液比1∶24(g/m L)。在此条件下,米糠水溶性膳食纤维得率最高,预测值为9.22%,验证实验得到的得率为9.36%。

超声结合酶法提取生姜中水溶性膳食纤维及其功能性研究

以生姜为原料,采用超声水提法和超声结合酶法提取生姜中水溶性膳食纤维,探讨料液比、超声时间、超声功率、加酶量等对提取率的影响,通过正交试验优化工艺条件,并对其功能性进行研究。结果表明,超声水提取最佳工艺条件为料液比1:30、超声时间25min、超声功率100W,生姜中水溶性膳食纤维提取率最高为10.02%;超声结合酶法提取最佳工艺条件为加酶量3%、料液比1:25、超声时间25min、超声功率100W,生姜中水溶性膳食纤维提取率为13.86%,比超声水提法提取率提高了38.2%。生姜中水溶性膳食纤维对.OH和O-2.均表现出较强的清除能力,其IC50分别为2.58mg/mL和0.42mg/mL,对DPPH自由基具有一定的清除作用,清除率可达40%以上;生姜中水溶性膳食纤维的持水力为359%,膨胀力为2.86mL/g。

超声萃取玉米皮中水溶性膳食纤维工艺研究

以玉米皮为原料,通过单因素和正交试验探索直接水提法以及超声萃取法制备天然水溶性膳食纤维的最佳条件组合。结果表明:直接水提法提取天然水溶性膳食纤维的最佳条件是,浸提温度80℃,提取液pH值为5,时间为70min,料液比(g∶mL)为1∶10,提取率为57.14%。在上述最佳条件下超声萃取的最优组合为:功率400W,频率20040Hz,萃取时间15min,提取率高达70.18%,比直接水提法提高了提取率,且所得水溶性膳食纤维外观上要比直接水提取法好,颗粒较细腻。

花生壳水溶性膳食纤维不同提取工艺及其抗氧化活性研究

以花生壳为原料,经粉碎过筛后,采用一次酸提、二次酸提、三次酸提、微波提取和超声波提取等方法提取其中的功能性成分之一——水溶性膳食纤维(SDF),测定每种方法的提取率和所得到的SDF中的非淀粉性多糖(NSP)的含量,并计算它们的综合评分。结果表明:在这五种提取方法中,三次酸提的提取率最大,微波提取的SDF中NSP的百分含量最大,综合评分是三次酸提最大。同时,还研究了SDF的铁还原力、钼还原力、清除DPPH自由基、超氧阴离子自由基和羟自由基等五种抗氧化活性。

苹果渣水溶性膳食纤维提取及其对自由基的清除作用

为了提高寒富苹果渣中水溶性膳食纤维得率,用α-淀粉酶、木瓜蛋白酶对原料进行预处理,再采用纤维素酶法提取水溶性膳食纤维。在单因素试验基础上,采用响应曲面法Box-Behnken试验设计,对酶解果渣工艺中的纤维素酶添加量、酶解pH值、酶解温度和酶解时间进行优化;研究苹果渣水溶性膳食纤维对DPPH自由基、超氧阴离子自由基(O-2·)和羟自由基(·OH)3种自由基的清除作用。结果表明:纤维素酶法提取的最佳工艺参数为酶添加量1.06%、酶解pH4.9、酶解温度48℃、酶解时间228min,在此条件下苹果渣水溶性膳食纤维得率为(18.21±0.21)%;该水溶性膳食纤维对DPPH自由基、O-2·和·OH均具有一定的清除能力。

酶法水解豆渣制备水溶性膳食纤维及其作为微胶囊壁材的研究

研究了酶法水解豆渣制备可溶性膳食纤维的工艺。在复合纤维素酶的添加量(与底物比值)为1·2%时,豆渣与水的比例为1g∶12mL。应用正交试验找出最佳水解条件,即pH为4·5,水解时间为12h,水解温度为40℃,豆渣与水的比例为1g∶12mL,在此条件下水解,可溶性膳食纤维的产率为39·03%。同时研究了以豆渣可溶性膳食纤维作为月见草油微胶囊粉末油脂壁材的可行性和效果。

花生壳水溶性膳食纤维提取工艺的研究

对花生壳水溶性膳食纤维的化学法提取工艺进行了研究。通过对酸的种类、处理温度、酸的质量分数、液料比与处理时间等影响因素进行单因素及正交实验,获得最佳工艺条件为:处理温度90℃、柠檬酸质量分数w(柠檬酸)=3%、液料比v(提取液)∶m(原料)=12∶1、处理时间120 min。在此条件下水溶性膳食纤维的提取率为7.36%,非淀粉性多糖的质量分数为45.40%。

从豆渣中制取水溶性膳食纤维

用酸解、碱解和酶解3种方法对膳食纤维进行了改性研究,结果表明:酸碱处理虽然都可以不同程度地提高可溶性膳食纤维的得率,但处理后的纤维颜色变深、持水力和膨胀力都有所下降,而酶法为一种理想的方法。

燕麦麸中水溶性膳食纤维提取工艺优化

以燕麦麸为原料提取水溶性膳食纤维,研究了原料处理、料液比、浸提温度、浸提时间等对水溶性膳食纤维得率的影响,通过单因素及正交试验确定较佳提取工艺为:以液料比9mL/g,在pH值6.5、浸提65℃条件下加入耐热α-淀粉酶,作用30min去除淀粉,然后调pH值为9.0继续提取2 h;等电点沉淀法去蛋白,无水乙醇醇析9 h。在该工艺条件下得到水溶性膳食纤维的得率为12.40%,纯度78.56%。

碱法提取茅台酒糟中水溶性膳食纤维的工艺研究

以茅台酱香型酒糟为原料,通过单因素试验和正交试验探讨碱法提取酒糟中水溶性膳食纤维的最佳工艺条件,即料水比1∶17,加碱量0.9%,提取时间70min,提取温度80℃,水溶性膳食纤维得率为23.6%,颜色为焦糖色粉末。

超声提取豆皮水溶性膳食纤维的工艺研究

利用响应面分析法优化超声豆皮水溶性膳食纤维(SDF)的提取工艺。在将豆皮高温预处理的基础上进行超声提取的单因素试验,根据中心组合试验设计原理,选定超声功率、超声时间和超声温度3个因素为响应因子,以豆皮SDF得率为响应值建立二次回归方程,相关系数R2=0.973 3,通过响应面分析及岭脊分析得到豆皮SDF的优化提取条件。试验结果表明:当超声功率为491.5 W、超声时间为26.5 min、超声温度为62.6℃时,豆皮SDF的得率可达到最大,在此条件下,理论响应值为34.91%,验证值为35.22%。