直接淬火研制800MPa级低焊接裂纹敏感性高强钢厚板

采用低碳微合金成分体系和直接淬火工艺,研制了屈服强度超过800MPa,抗拉强度超过950MPa,-40℃冲击功超过90J且焊接裂纹敏感性指数Pcm小于0.2%的40mm低焊接裂纹敏感性厚板。厚板的微观组织为厚度小于1μm贝氏体铁素体板条和沿板条界面分布的M/A组元,贝氏体板条内部有亚板条。随着终冷温度的降低,贝氏体铁素体板条变细。不同终冷温度钢板的贝氏体板条内部均存在高密度位错。试验用钢的贝氏体形核长大过程可以用扩散机制较好的解释。

大线能量低焊接裂纹敏感性钢的显微组织

简要叙述了新研制的大线能量焊接低焊接裂纹敏感性调质高强度钢的特点。研制的新钢种属低碳低合金高强钢,集高强度(σs≥490MPa、σb≥610MPa)、高韧性(-20℃时横向Akv≥47J)、优异的焊接性能(厚度≤50mm钢板焊前不需预热或稍加预热而不产生冷裂纹)于一体,并能承受大线能量(≥50kJ/cm)焊接。研究了模拟焊接热影响粗晶区(CGHAZ)的微观组织结构特征及其与力学性能的关系。结果表明:CGHAZ中复合夹杂物可促进针状铁素体的形成,针状铁素体的数量与输入线能量有关并显著影响CGHAZ的力学性能。

高强度低焊接裂纹敏感性钢焊接热影响区的冲击韧度

采用埋弧自动焊接方法焊接高强度低焊接裂纹敏感性钢,分析了高强钢焊接热影响区中不同微区的显微组织特征与冲击韧度之间的关系.焊接接头粗晶区和细晶区的显微组织分别为粗大的粒状贝氏体和细小的准多边形铁素体组织,其-20℃的平均冲击吸收功分别为45 J和170 J.粗晶区中粒状贝氏体的有效晶界为原始奥氏体晶界,晶内存在大量的小角度晶界和亚晶界,有效晶粒尺寸较大,冲击韧度显著降低;细晶区中准多边形铁素体的平均有效晶粒尺寸约为5.3μm,大角度晶界可以有效阻碍了裂纹的扩展,具有较好的冲击韧度.

大线能量低焊接裂纹敏感性钢的焊接(一)——热影响区强韧性机理研究

利用焊接热模拟技术对一种 6 10MPa级大线能量低焊接裂纹敏感性钢的热影响区 (HAZ)强韧化机理进行了研究。结果表明 :在大线能量焊接条件下 ,该钢HAZ的强韧性决定于HAZ组织中针状铁素体的含量和形态 ,其含量越高、越细小 ,对HAZ的强韧性越有利 ;钢中TiN粒子的存在可促进HAZ针状铁素体的形核 ,且当钢中Ti/N比值接近理想化学配比 3.4 2时 ,可明显细化针状铁素体 ,提高HAZ韧性。

低焊接裂纹敏感性钢焊接接头组织及微观力学性能

采用埋弧自动焊接方法焊接高强度低焊接裂纹敏感性钢板,并对其焊接接头进行显微组织观察、维氏显微硬度和纳米压痕检测.结果表明:粗晶热影响区的显微组织以粗大粒状贝氏体为主,由于该区的精细结构中含有大量纳米级析出相,且位错密度较高,使得该区具有较高的维氏显微硬度和纳米硬度值;焊缝区和细晶热影响区的主要显微组织分别为针状铁素体+先共析铁素体和准多边形铁素体,二者的纳米硬度和弹性模量值均小于粗晶热影响区的纳米硬度和弹性模量,表明粗晶热影响区的微观强度最高;粗大贝氏体组织可能会恶化粗晶热影响区的冲击韧性而导致焊接接头出现局部脆性断裂.

大线能量低焊接裂纹敏感性钢性能及组织研究

设计并研究了一种 6 0kg级大线能量低焊接裂纹敏感性钢。试验结果表明 ,对本研究钢种而言 ,Cr和B不是理想的合金化元素 ;钢中Ti N比接近理想化学配比时组织细化 ,提高了钢材的强度和韧性 ;试验钢理想的使用组织为回火索氏体。

低焊接裂纹敏感性钢回火组织及力学性能研究

为优化高强度低焊接裂纹敏感性钢的力学性能,对其热轧态钢板进行了不同温度的回火实验.通过光学显微镜、扫描电镜和透射电镜观察了回火显微组织的演变特征,并结合相应的力学性能检测手段分析了不同回火温度下显微组织与力学性能的关系.结果表明,550℃回火后屈服强度和抗拉强度较热轧态强度分别提高了115和30 MPa,平均冲击功提高了30 J.此回火温度下的组织维持了热轧态的晶界强化和位错强化效果,同时,弥散细小析出相分布在位错线上产生的析出强化效果成为提高回火强度的重要原因.650℃回火后组织中出现新相马氏体沿原始奥氏体晶界和退化板条贝氏体晶界断续分布,导致冲击韧性明显下降.

大线能量低焊接裂纹敏感性压力容器用钢的性能

研制了一种大线能量低焊接裂纹敏感性压力容器用钢,研究了其力学性能、微观组织结构和焊接粗晶热影响区(CGHAZ)的微观组织结构特征及力学性能。结果表明:研制的新钢种集高强度(σs≥490MPa、σb≥610MPa)、高韧度(-20℃,Akv≥47J)、优异的焊接性能于一体,能够承受大线能量焊接(50kJ/cm),并具有低焊接裂纹敏感性。OGHAZ中弥散分布稳定的复合氧化物夹杂物促使针状铁素体的形成,针状铁素体的数量与输入线能量有关并显著影响CGHAZ的力学性能。

回火温度对690MPa级低焊接裂纹敏感性钢组织和性能的影响

在不同回火热处理温度下对抗拉强度690 MPa级低焊接裂纹敏感性钢板的力学性能及组织结构进行了研究,并利用焊接热模拟技术对该钢的焊接性能进行了评估。结果表明,可适应相对较大范围的回火温度,且在660℃下回火力学性能最佳,试验钢具有优良的可焊性和焊接性能。

非调质低焊接裂纹敏感性(WDB620)钢的焊接

采用焊条电弧焊、气体保护焊、埋弧焊以及焊接热模拟的方法 ,研究了 WDB62 0钢焊接接头力学性能及抗冷裂性能。结果表明 :当焊接热输入小于 3 5 k J/ cm时 ,可以获得良好的焊接接头性能 ;非调质工艺生产的 WDB62

低焊接裂纹敏感性高能量焊接用钢的应变时效行为

研制了一种低焊接裂纹敏感性高能量输入焊接用低合金高强钢,并研究了其冷应变时效行为。结果表明,该钢经2.5%及5%拉伸冷应变和应变时效后在常温及-40℃冲击吸收功分别高于100 J和47 J,与基材的冲击吸收功相近,试验钢时效脆性倾向不显著。金相组织观察显示,2.5%及5%拉伸冷应变试样中亚晶粒发生了塑性应变,原奥氏体晶粒未发生明显应变。

湘钢低焊接裂纹敏感性X610CF钢性能及工程应用

研究了低焊接裂纹敏感性07MnCrMoVR钢(简称X610CF钢)的力学性能、组织结构及其工程应用。通过对40 mm厚钢板进行低温(-50℃)裂纹尖端张开位移试验(CTOD),得出其iδ为0.12mm;在应变量为5%的情况下KV2(-50℃)最低为260 J,且时效敏感系数为14.6%。通过调质处理得出,X610CF系列钢在650～680℃时回火,保温时间(min)为钢板厚度的2.5～3倍时,可以得到最佳的强韧性匹配。结果表明,该钢具有较低的应变时效敏感性、优异的焊接性能和低温韧性,并且钢板的厚度≤50 mm时焊前可不预热或稍加预热而不产生焊接冷裂纹,是制造大型压力容器(特别是低温和常温球罐)、水电站压力钢管的理想用材。

湘钢低焊接裂纹敏感性X610CF钢性能及工程应用

介绍了低焊接裂纹敏感性07MnCrMoVR钢(简称X610CF钢)的力学性能、组织结构及工程应用。该钢具有优异的焊接性能和低温韧性;板厚≤50 mm的钢板焊前不预热或稍加预热而不产生焊接冷裂纹,是制造大型压力容器(特别是低温和常温球罐)、水电站压力钢管的理想用材。

非调质低焊接裂纹敏感性钢WDB620研究与开发

按照 CF6 2钢的技术要求 ,设计了一种 6 2 0 MPa级低焊接裂纹敏感性钢。采用微合金化结合控轧控冷工艺 ,免去了淬火工序 ,以晶粒细化、沉淀强化、位错强化和贝氏体组织强化为主要手段 ,并对钢的可焊性进行了评价。产品已应用于水电站压力钢管系统及 10

低焊接裂纹敏感性钢07MnNiMoDR的组织性能研究

对低焊接裂纹敏感性钢07MnNiMoDR的调质工艺和组织性能进行了研究.结果表明:实验钢淬火后能够获得铁素体+粒状贝氏体组织,大量的碳化物均匀弥散的分布在铁素体基体和晶界上,随着淬火温度的提高屈服强度提高,钢板厚度方向的组织差异性缩小.经600℃回火后,实验钢的屈服强度获得提高,抗拉强度基本不变,组织转变为碳化物+多边形铁素体,厚度方向上组织均匀性进一步缩小.经930℃淬火600℃回火后,实验钢厚度1/2处低温冲击韧性明显下降,此外经900℃淬火630℃回火后,实验钢厚度1/2处抗拉强度出现了不合格,其最佳的热处理生产工艺为900℃淬火+600℃回火.

低焊接裂纹敏感性钢板组织和性能研究

采用低碳、低碳当量(Ceq)、低焊接裂纹敏感性指数(Pcm)的合金体系路线,利用100 kg真空感应炉进行试验钢冶炼,在TMCP及调质的工艺下在实验室研制800 MPa级水电工程用低焊接裂纹敏感性钢。对试验钢的强度、冲击及弯曲等力学性能进行了检测,并利用光学显微镜(OM)和场发射扫描电镜(SEM)对试验钢的显微组织及断口形貌进行分析。结果表明,试验钢室温显微组织为回火索氏体,各项力学性能优良,试验钢屈服强度、抗拉强度、断后伸长率分别为788 MPa、842 MPa、18.1%,-40℃低温冲击吸收功为197 J,强韧性匹配好,焊接裂纹敏感指数低,满足使用性能要求。

低焊接裂纹敏感性高强钢Q550CFD的组织性能研究

以低焊接裂纹敏感性高强钢Q550CFD为试验材料,测试了该低碳贝氏体钢变形奥氏体的连续冷却转变行为,制定了CCT曲线,并研究了以5℃/s冷却到不同终冷温度(550～680℃)后缓冷(0.1℃/s)至室温时的组织转变规律。在此基础上,通过工业化试验,分析了不同冷却工艺条件下钢板的组织性能。试验结果表明,不同的终冷温度可得到两种具有不同马氏体/奥氏体(MA)组元分布的组织,一种出现在贝氏体铁素体(BF)条间,并与之一同形成粒状贝氏体;一种则在晶界处单独存在,含有该类MA组织的钢冲击韧性较低。通过回火处理,存在于晶界处的MA组织得到分解,冲击韧性可以得到提高。

低焊接裂纹敏感性高强度无缝钢管的研制

随着我国海洋工程装备、石化、高层建筑、桥梁等行业的不断发展,高强钢结构用无缝钢管不预热、不焊后热处理焊接的需求逐渐增加,攀钢集团成都钢钒有限公司根据市场需求,通过成分设计及冶炼、轧制、热处理工艺成套技术的研究,开发出经济型的低焊接裂纹敏感性高强度无缝钢管,实现批量生产的低焊接裂纹敏感性高强度无缝钢管性能满足设计和使用要求,满足用户在焊接施工过程中不预热、不焊后热处理的要求。

综采液压支架用Q550低焊接裂纹敏感性高强耐蚀钢的焊接工艺

焊接是一种金属原子间的连接方法,焊接可以方便地将各种不同形状及厚度的钢材连接起来。综采液压支架结构件几何尺寸大而零件分散,主要是焊接而成。Q550低焊接裂纹敏感性高强耐蚀钢运用于综采液压支架上还是首次。所以钢板在下料、成形、焊接作业过程中,首先考虑保护IMEC耐蚀层,通过压力机对焊缝进行破坏试验和切割以及红外线探伤检测,耐蚀层不影响焊接质量。钢板零件压弯后,圆弧头处耐蚀层会被拉伸而出现细微拉伤痕迹,耐蚀层的破坏位置采用耐蚀材料喷涂修补。

非调质低焊接裂纹敏感性高强度钢板的发展现状

随着石化、建筑、桥梁、造船等行业对大型高强钢结构不预热、不焊后热处理焊接的需求的增加,高强度低裂纹敏感性钢板的开发和应用日益广泛。分析了低焊接裂纹敏感性高强度钢板的技术和性能特点,从成分设计、组织和性能控制等方面讨论了此类钢的生产工艺及国内外主要企业的发展现状。介绍了舞钢公司非调质低焊接裂纹敏感性高强钢的开发及生产现状。