高强度低焊接裂纹敏感性钢焊接热影响区的冲击韧度

采用埋弧自动焊接方法焊接高强度低焊接裂纹敏感性钢,分析了高强钢焊接热影响区中不同微区的显微组织特征与冲击韧度之间的关系.焊接接头粗晶区和细晶区的显微组织分别为粗大的粒状贝氏体和细小的准多边形铁素体组织,其-20℃的平均冲击吸收功分别为45 J和170 J.粗晶区中粒状贝氏体的有效晶界为原始奥氏体晶界,晶内存在大量的小角度晶界和亚晶界,有效晶粒尺寸较大,冲击韧度显著降低;细晶区中准多边形铁素体的平均有效晶粒尺寸约为5.3μm,大角度晶界可以有效阻碍了裂纹的扩展,具有较好的冲击韧度.

高强度桥梁钢焊接冷裂纹敏感性研究

通过冷裂纹敏感指数计算、热影响区最高硬度实验和斜Y型坡口实验分析了高强度桥梁钢Q460q的焊接冷裂纹敏感性。结果表明:Q460q冷裂纹敏感指数Pcm=0.17%,不产生冷裂纹的预热温度为60℃;常温和预热60℃条件下的热影响区最高硬度分别为282 HV和271 HV,均小于最大允许硬度410 HV;斜Y型坡口实验在室温条件下焊接时,焊缝表面裂纹率为0,平均断面裂纹率为7.8%,在60℃预热条件下焊接时,焊缝表面和断面裂纹率均为0。以上三种实验结果均表明高强度桥梁钢Q460q焊接冷裂纹敏感性较低。

大线能量低焊接裂纹敏感性钢的显微组织

简要叙述了新研制的大线能量焊接低焊接裂纹敏感性调质高强度钢的特点。研制的新钢种属低碳低合金高强钢,集高强度(σs≥490MPa、σb≥610MPa)、高韧性(-20℃时横向Akv≥47J)、优异的焊接性能(厚度≤50mm钢板焊前不需预热或稍加预热而不产生冷裂纹)于一体,并能承受大线能量(≥50kJ/cm)焊接。研究了模拟焊接热影响粗晶区(CGHAZ)的微观组织结构特征及其与力学性能的关系。结果表明:CGHAZ中复合夹杂物可促进针状铁素体的形成,针状铁素体的数量与输入线能量有关并显著影响CGHAZ的力学性能。

大线能量低焊接裂纹敏感性钢的焊接(一)——热影响区强韧性机理研究

利用焊接热模拟技术对一种 6 10MPa级大线能量低焊接裂纹敏感性钢的热影响区 (HAZ)强韧化机理进行了研究。结果表明 :在大线能量焊接条件下 ,该钢HAZ的强韧性决定于HAZ组织中针状铁素体的含量和形态 ,其含量越高、越细小 ,对HAZ的强韧性越有利 ;钢中TiN粒子的存在可促进HAZ针状铁素体的形核 ,且当钢中Ti/N比值接近理想化学配比 3.4 2时 ,可明显细化针状铁素体 ,提高HAZ韧性。

低焊接裂纹敏感性钢焊接接头组织及微观力学性能

采用埋弧自动焊接方法焊接高强度低焊接裂纹敏感性钢板,并对其焊接接头进行显微组织观察、维氏显微硬度和纳米压痕检测.结果表明:粗晶热影响区的显微组织以粗大粒状贝氏体为主,由于该区的精细结构中含有大量纳米级析出相,且位错密度较高,使得该区具有较高的维氏显微硬度和纳米硬度值;焊缝区和细晶热影响区的主要显微组织分别为针状铁素体+先共析铁素体和准多边形铁素体,二者的纳米硬度和弹性模量值均小于粗晶热影响区的纳米硬度和弹性模量,表明粗晶热影响区的微观强度最高;粗大贝氏体组织可能会恶化粗晶热影响区的冲击韧性而导致焊接接头出现局部脆性断裂.

低焊接裂纹敏感性钢回火组织及力学性能研究

为优化高强度低焊接裂纹敏感性钢的力学性能,对其热轧态钢板进行了不同温度的回火实验.通过光学显微镜、扫描电镜和透射电镜观察了回火显微组织的演变特征,并结合相应的力学性能检测手段分析了不同回火温度下显微组织与力学性能的关系.结果表明,550℃回火后屈服强度和抗拉强度较热轧态强度分别提高了115和30 MPa,平均冲击功提高了30 J.此回火温度下的组织维持了热轧态的晶界强化和位错强化效果,同时,弥散细小析出相分布在位错线上产生的析出强化效果成为提高回火强度的重要原因.650℃回火后组织中出现新相马氏体沿原始奥氏体晶界和退化板条贝氏体晶界断续分布,导致冲击韧性明显下降.

大线能量低焊接裂纹敏感性压力容器用钢的性能

研制了一种大线能量低焊接裂纹敏感性压力容器用钢,研究了其力学性能、微观组织结构和焊接粗晶热影响区(CGHAZ)的微观组织结构特征及力学性能。结果表明:研制的新钢种集高强度(σs≥490MPa、σb≥610MPa)、高韧度(-20℃,Akv≥47J)、优异的焊接性能于一体,能够承受大线能量焊接(50kJ/cm),并具有低焊接裂纹敏感性。OGHAZ中弥散分布稳定的复合氧化物夹杂物促使针状铁素体的形成,针状铁素体的数量与输入线能量有关并显著影响CGHAZ的力学性能。

非调质低焊接裂纹敏感性(WDB620)钢的焊接

采用焊条电弧焊、气体保护焊、埋弧焊以及焊接热模拟的方法 ,研究了 WDB62 0钢焊接接头力学性能及抗冷裂性能。结果表明 :当焊接热输入小于 3 5 k J/ cm时 ,可以获得良好的焊接接头性能 ;非调质工艺生产的 WDB62

综采液压支架用Q550低焊接裂纹敏感性高强耐蚀钢的焊接工艺

焊接是一种金属原子间的连接方法,焊接可以方便地将各种不同形状及厚度的钢材连接起来。综采液压支架结构件几何尺寸大而零件分散,主要是焊接而成。Q550低焊接裂纹敏感性高强耐蚀钢运用于综采液压支架上还是首次。所以钢板在下料、成形、焊接作业过程中,首先考虑保护IMEC耐蚀层,通过压力机对焊缝进行破坏试验和切割以及红外线探伤检测,耐蚀层不影响焊接质量。钢板零件压弯后,圆弧头处耐蚀层会被拉伸而出现细微拉伤痕迹,耐蚀层的破坏位置采用耐蚀材料喷涂修补。

预热对30CrMnSiNi2A超高强钢焊接冷裂纹敏感性的影响

冷裂纹是30CrMnSiNi2A超高强钢焊接面临的主要问题之一。采用插销冷裂纹试验研究了预热温度对30CrMnSiNi2A钢的冷裂纹敏感性的影响．并采用扫描电镜对插销试样进行了断口分析。结果表明．当预热温度在20～400℃范围内，焊接接头冷裂纹敏感性随预热温度的提高而显著降低；插试样的冷裂纹扩展区断口为沿晶与解理形貌2种．随着预热温度的升高．沿晶形貌所占比例逐渐减少，解理形貌比例增加。

湘钢低焊接裂纹敏感性X610CF钢性能及工程应用

研究了低焊接裂纹敏感性07MnCrMoVR钢(简称X610CF钢)的力学性能、组织结构及其工程应用。通过对40 mm厚钢板进行低温(-50℃)裂纹尖端张开位移试验(CTOD),得出其iδ为0.12mm;在应变量为5%的情况下KV2(-50℃)最低为260 J,且时效敏感系数为14.6%。通过调质处理得出,X610CF系列钢在650～680℃时回火,保温时间(min)为钢板厚度的2.5～3倍时,可以得到最佳的强韧性匹配。结果表明,该钢具有较低的应变时效敏感性、优异的焊接性能和低温韧性,并且钢板的厚度≤50 mm时焊前可不预热或稍加预热而不产生焊接冷裂纹,是制造大型压力容器(特别是低温和常温球罐)、水电站压力钢管的理想用材。