火电厂锅炉水冷壁焊缝泄漏失效分析

某12Cr1MoV水冷壁对接焊缝中部出现周向裂纹导致泄漏失效,为调查泄漏失效原因,对焊缝进行了宏观检查、磁粉检测、硬度检验、金相分析、全元素分析和能谱分析,并建立模型分四个阶段讨论了水冷壁焊缝泄漏失效的原因。研究表明:焊缝中夹杂的S元素是焊缝泄漏失效的主要因素,收缩拉应力为偏析在晶界的低熔点共晶物提供了形成沿晶热裂纹的条件,氧气的介入造成热裂纹的局部氧化,实际运行的综合应力使氧化的沿晶热裂纹多点扩展、融合,形成宏观裂纹,最终导致焊缝泄漏失效。

Pt—10Rh／Pt热偶在还原气氛中脆断失效分析

采用透射电镜（TEM）观察脆断偶丝的微观组织和形貌，研究高温下Pt-10Rh/Pt热偶在H2或CO气氛中使用时的脆断失效。结果表明，脆断失效的根本原因在于Si与Pt作用形成Pt5Si2低熔点共晶物。脆断处局部区域Si最大含量分别达到7．93％和3．27％，Si是耐火材料中SiO2高温下被H2或CO还原产生的。

蒙乃尔合金在海洋石油管线中的应用

蒙乃尔合金特殊的单相奥氏体组织结构,使之在氢氟酸、浓碱液以及中性溶液中均具有良好的耐蚀性,在高温、潮湿、高盐的环境下抵抗海水的腐蚀和海浪的冲击破坏,因其良好的切削和冷热加工性能,使用在海洋石油工程中可有效阻止海浪对导管架、立管的冲击与腐蚀。本文针对蒙乃尔合金的特性及施工难点,提出了组对、焊接的施工方法和质量控制技术措施,该施工技术在尼日尼亚Dangote项目施工中取得了较好的使用效果。

DR检测发现的铝合金焊接接头开裂原因分析

通过对一例DR检测发现的铝合金焊接接头开裂原因分析,结合DT实时成像检测和X射线检测的不同优缺点,从焊接特性、焊接工艺、焊接冶金因素、焊缝金相、焊接应力等因素的影响进行分析、比较,最后得出焊接接头开裂产生的主要原因:散热效果不好造成焊接层间温度过高、低熔点共晶物的存在产生晶间空穴、焊接冷却时收缩产生的拉应力共同作用。

5A06铝合金管焊接裂纹分析

某产品用5A06铝合金管焊接件在阳极化处理后,检查发现裂纹。本文采用扫描电子显微镜(SEM)、能谱分析仪(EDS)、光学显微镜等对裂纹进行分析。研究发现,裂纹发生于熔合线附近的热影响区,该区域晶界上存在Mg的低熔点共晶物,这些共晶物聚集形成链状组织,弱化晶界,在焊接应力的作用下表现为裂纹。通过严格把握焊缝设计和优化工艺参数,有助于减少热影响区裂纹的倾向。

不锈钢电炉渣门通道纯铜焊接工艺方案探讨与制定

本文针对不锈钢厂电炉渣门通道在焊接修复过程中,出现的焊缝金属熔合困难、成形差,以及焊后极易产生扩散性气孔、反应性气孔和热裂纹等问题,进行了原因分析和探讨,并制定了相应的防控措施和实施方案,解决了铜焊时常见的焊接缺陷,提升检修人员对有色金属焊接技术的掌控能力。