尿素包合法制取低熔点石蜡的研究

以市售石蜡为原料用尿素包合法制得了具有合适相变温度 (熔程在 2 6～ 2 6 .6℃ )的石蜡。实验证明影响反应的主次因素依次为包合温度、尿素与石蜡的质量比、反应时间、乙醇与尿素的质量比 ;在反应温度为 70℃、尿素与石蜡的质量比为 3∶1、反应时间为 2 .5h、乙醇与尿素的质量比为 0 .2时 ,得到初熔点为 2 6℃ ,终熔点为 2 6 .6℃的石蜡 。

低熔点石蜡微胶囊掺量对相变蓄热砂浆性能的影响

以低熔点石蜡微胶囊为相变储能材料,配以水泥、砂和外加剂制成低熔点石蜡微胶囊相变蓄热砂浆。研究了低熔点石蜡微胶囊掺量对相变蓄热砂浆施工性能、力学性能以及热工性能的影响,并进行了模拟上墙试验。结果表明,石蜡微胶囊掺量对相变蓄热砂浆的性能有着重要的影响,当其掺量在6.5%～10%时,其施工性能、力学性能和热工性能达到最佳;掺量为8%时,相变蓄热砂浆上墙无开裂,适宜于工程应用。

低熔点石蜡微胶囊的中试及热性能

为寻找能适应环境温度的相变材料,选择低熔点石蜡作为芯材,制备微胶囊并进行中试生产。对同一样品进行了26次DSC热循环测试和TGA热失重测试,结果表明：中试产品的相变温度始终保持在25~60℃,相变极值和相变热焓均未发生明显变化,分别为42℃和72 J/g;产品能耐受150℃以内的高温而不分解,且在相变温度范围内基本无失重。证明低熔点石蜡微胶囊能在环境温度内发挥调节作用,同时具备较长的热循环寿命和较好的热稳定性,是一种具备良好应用前景的相变材料。

蜡烛生产中石蜡原料的选取、配制和加工

在蜡烛生产中,影响其质量的因素很多。其中,石蜡原料的选取、配制和加工最为重要。只有摸清其中的规律,才能根据实际需要,设计生产出各种规格的优质蜡烛。 1 石蜡的选取 目前,用于蜡烛生产的石蜡,根据熔点分为52,54,56,58,60等几种类型。选取何种石蜡做原料为好,主要应看蜡烛的质量要求及其与石蜡原料的关系。 蜡烛的实际用途是多方面的,质量要求也各不相同。仅就目前出口用作照明的蜡烛而言,蜡烛的质量主要取决于它的硬度和燃烧速度。

环氧树脂基含水定形相变材料

以固体石蜡和液体石蜡进行复配制得低熔点石蜡,采用十二烷基苯磺酸钠(SDBS)作表面活性剂,将水分散于低熔点石蜡中,然后加入环氧树脂,制得含水型树脂基定形相变材料。显微分析显示,石蜡和水的包合体在基体中分散均匀,分散的石蜡粒径基本上在10μm以下,包合体中水呈梭型,包合体粒径分布范围窄;相变过程无脱离现象,材料生产成本低,具有良好的应用前景。

酮苯脱蜡装置蜡下油中固态烃的组成研究

以中国石化高桥分公司3号酮苯脱蜡装置加工的减二线和减五线蜡下油为原料,分别采用低温发汗和酮苯脱蜡脱油试验的方法,从轻馏分(减二线)的蜡下油中,得到了固态烃化学组成以正构烷烃为主的低熔点石蜡,从重馏分(减五线)的蜡下油中,得到了固态烃化学组成以大量的环烷烃和异构烷烃为主的低熔点微晶蜡。对低熔点石蜡热分析结果表明,该石蜡具有吸热温度范围窄、吸热量高、相变温度和峰顶温度适中等特点,可以开发为相变石蜡产品。同时,低熔点微晶蜡的化学组成较好地解释了一直以来工业生产中一段脱蜡二段脱油工艺"对轻馏分效果好,而对重馏分效果差"的现象,为今后生产高熔点、低油含量石蜡方案提供了依据。