木棉/低熔点纤维成絮复合浮力材料的研发

木棉纤维集合体作为浮力材料具有许多优点。但如长时间使用或在存放条件下会由于纤维间的滑移而被压缩,影响浮力性能。文章通过试验分析指出利用低熔点纤维把木棉固结成絮,不仅可改善木棉纤维集合体的浮力,且比木棉/三维卷曲中空涤纶混配集合体具有更好的耐压缩性能,能提供更大的浮力倍数。

低熔点纤维的研究进展

低熔点纤维是热熔粘合工艺生产非织造布所需的重要原料,是非织造布行业的新技术。介绍了低熔点纤维的定义、作用机理、成型过程及其在国内外的发展概况和应用开发,并对我国未来在该领域的发展前景进行了展望和建议。

无土栽培基质用红麻/低熔点纤维材料的开发

本文通过非织造气流成网和热风加固技术,将红麻纤维设计制备成一种用于无土栽培的种植基材,探究了纤维配比、纤网加固方法及其工艺参数对所得材料性能的影响规律,并进行了种植试验验证。研究发现,低熔点纤维与红麻纤维按照8:2的配比成网及热风加固后,所得材料的透气性好,拉伸性能可以满足卷装要求,并具有非常好的种植效果。

薄型黄麻/低熔点纤维复合地膜材料的研制

为解决传统塑料地膜对土壤及环境的污染问题,采用非织造成形技术,将黄麻纤维/皮芯型低熔点纤维混合后经气流成网制成薄型纤维网,然后通过使皮芯型纤维的皮层熔融固化的方式将复合纤维网加固为可以完全降解的复合地膜材料。系统地研究了模压温度、时间和压力对复合地膜力学性能的影响规律。结果表明:当低熔点纤维和黄麻纤维质量比为3∶7,模压温度为115℃,模压压力为5 MPa,模压时间为30 s时,得到力学性能较好的复合地膜材料。

国内外低熔点纤维的发展现状及趋势

介绍了低熔点纤维的基本结构、性能;综述了低熔点纤维的国内外发展概况;阐述了双组分低熔点纤维的制备工艺及其难点;简述了低熔点纤维在服用纺织品、产业用纺织品和非织造布领域的应用情况,低熔点纤维正不断拓展在纺织品、填充衬垫材料、汽车内饰、吸音棉、防火棉、医用卫生用品等细分市场上的应用,市场需求量将逐渐增加;指出未来低熔点纤维将朝着绿色原料、绿色制造、绿色可降解、多功能性的方向发展,在产品品质、性能上缩小与国外同类产品的差距。

低熔点纤维的开发与应用现状

对低熔点纤维定义及种类进行了总结,分析了常见低熔点纤维的制备及关键技术,最后从服装用产品、非织造产品及复合材料产品等领域阐述了低熔点纤维的应用现状,并对低熔点纤维的开发与应用进行了思考,以期更好地指导低熔点纤维产品的开发与应用。

废弃混杂湖羊毛/低熔点纤维针刺非织造布的制备及性能研究

对比废弃混杂湖羊毛与绵羊毛的纤维形态、伸直度及力学性能;并利用针刺技术加工出纯废弃混杂湖羊毛针刺非织造布和废弃混杂湖羊毛/低熔点纤维针刺非织造布(低熔点纤维质量分数为20%),研究并分析两者的表观形态及各项性能。结果表明:单根废弃混杂湖羊毛纤维截面呈圆形或椭圆形,中空,伸直度较高,断裂强度较高,但断裂强力CV值更大,这限制了废弃混杂湖羊毛纤维在纺纱中的应用。与纯废弃混杂湖羊毛针刺非织造布相比,废弃混杂湖羊毛/低熔点纤维针刺非织造布经热轧后变得致密结实,面密度增加,厚度、孔径、透气性能、保暖性能均降低,低频吸声性能变差、高频吸声性能相差不大,拉伸断裂强力增加但断裂伸长率降低,两者均具有良好的耐磨性。该研究结果对实现废弃混杂湖羊毛资源的合理利用,开发湖羊毛新产品,具有重要意义。

低熔点纤维与热轧非织造布

介绍了低熔点纤维在热轧非织造布工艺中的作用，以及低熔点纤维的三种类型；并介绍了低熔点纤维在非织造布生产过程中的工艺条件。

低熔点纤维的分析与应用

通过实验分析与实际应用相结合的方法．对现有几种常用的低熔点纤维进行比较．从而选出最适合生产的品种．同时也加深了对低熔点纤维的理论认识，总结了在生产应用中须注意的几个问题．

低熔点聚酯复合纤维鉴别方法研究

采用显微镜观测试验、熔黏试验、熔点试验等3种试验方法,揭示了低熔点聚酯复合纤维与常规聚酯纤维在3个方面的明显差异:两者纵向表面、横向截面结构差异明显;前者有特殊的熔黏特性和功能;前者的低熔点聚合物的熔点明显低于后者。根据以上特点可区别两种纤维,并可确定低熔点聚合物的熔点,为相关产品的利用和开发提供技术支持。

33.3 dtex/24 f低熔点PET皮芯纤维的生产工艺探讨

以110℃低熔点聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）为皮,普通PET为芯,采用皮芯复合纺丝方法生产33.3 dtex/24 f低熔点PET皮芯纤维,探讨了其生产工艺条件。结果表明：皮芯质量比为70∶30,转鼓真空干燥低熔点PET,主干燥温度80℃,时间12 h;普通PET和低熔点PET的螺杆和熔体管道温度分别为280-290℃和210~220℃,纺丝箱体温度280~285℃,拉伸速度3 800-4 000 m/min,后拉伸倍数2.0-2.2,拉伸温度55-70℃,定型温度80-100℃,卷绕张力3.9-4.9 cN,卷绕角度8°-9°;此工艺条件下,可纺性好,产品质量优良,满卷率达92%以上,纤维断裂强度2.0 cN/dtex,断裂伸长率48.01%,条干不匀率1.87%。

低熔点聚酯纤维制备及应用发展趋势

介绍了低熔点聚酯纤维的粘合机理及纤维卷曲原理,总结了纤维现有的制备方法及性能特点;简述了低熔点聚酯纤维在服用纺织品、产业用纺织品、非织造布等产品领域中的应用情况;梳理了目前国内低熔点聚酯纤维主要生产厂家及产品特点;最后指出了低熔点聚酯纤维的未来发展方向,即绿色低碳、个性化定制和功能多样化。

低熔点皮芯复合纤维分散染料染色机制

以低熔点皮芯复合纤维为主要研究对象,用2种典型结构的分散染料——分散红玉SE-GFL(偶氮型)和分散蓝2BLN(蒽醌型)对其进行染色,研究低熔点皮芯复合纤维分散染料染色动力学和热力学。实验结果表明:分散染料上染低熔点皮芯复合纤维的吸附等温线与分散染料上染普通聚酯纤维一样,都符合Nernst分配型;与普通聚酯纤维分散染料染色相比,分散染料在低熔点皮芯复合纤维上的染色速率常数大大增加,半染时间缩短,扩散系数增大,染色亲和力增加,染色热和染色熵降低。

低熔点聚酯纤维的纺丝工艺研究

对低熔点聚酯切片的干燥条件、纺丝工艺及后加工工艺进行探讨,利用常规纺丝设备,通过制定特殊纺丝工艺,成功纺制出低熔点聚酯纤维。

蓖麻蚕丝/镀银聚酯纤维/抗紫外天丝纤维/低熔点聚酯纤维功能复合膜材料的成形及其应用研究

将蓖麻蚕丝纤维与低熔点聚酯纤维(LPET)、镀银聚酯纤维(Ag-PET)和抗紫外天丝纤维(Tencelsun)共混,利用微型开梳联合机对混合原料进行梳理成网,采用超声振荡成膜和红外烘燥黏结的方式开发功能复合产品,并测试其电磁屏蔽效能、紫外线防护系数、抑菌率、保暖率、膜透气率、膜断裂强力等指标,结合相关标准进行对比分析。结果表明:该材料结构稳定,兼具防电磁和紫外辐射、抗菌、保暖性能于一体。按照4因子3水平设计正交试验方案,利用灰色聚类分析进行程序化优化,确定最佳工艺。

低熔点皮芯复合纤维性能分析及分散染料染色工艺

在分析低熔点皮芯复合纤维的化学结构、结晶性能、热性能、吸湿性及物理机械性能的基础上,选择分散红玉SE-GFL、分散黄M-4GL和分散蓝2BLN对低熔点皮芯复合纤维进行染色,研究了染色温度、时间、pH值和浴比各单因素对染色性能的影响;并通过正交试验和极差分析确定了其分散染料染色最佳工艺为:温度85℃、pH值5.5、浴比1∶30。实验结果表明:低熔点皮芯复合纤维经该最佳工艺染色后的色深度和色牢度接近或超过普通聚酯纤维高温高压染色的相关指标。

低熔点热融粘结纤维

本文论述了低熔点热融粘结纤维的发展,低熔点共聚酰胺纤维、低熔点共聚酯纤维和低熔点复合纤维的制备方法;介绍了低熔点热融纤维的力学性质、粘结性质、潜在卷缩性,以及纤维制品的力学性质、面积收缩率和耐洗性质,探讨了低熔点纤维的应用开发。

低熔点皮芯复合纤维热风法絮片舒适性的研究

选用低熔点皮芯复合纤维COPET/PET作为支架纤维，普通涤纶及三维卷曲中空涤纶作为主体保暖纤维制作热风黏合絮片。研究了 COPET/PET 皮芯复合纤维的含量对絮片舒适性的影响，确定COPET/PET皮芯复合纤维的质量分数为10％～15％时絮片的舒适性较为理想。

热处理工艺对含低熔点涤纶短纤维混纺纱性能的影响

将低熔点涤纶短纤维混入常规涤纶短纤维中制备混纺纱线,对制备的混纺纱线在一定温度和时间下进行热处理,研究热处理温度和时间对纱线断裂强度、断裂伸长率、毛羽及摩擦系数的影响,确定合适的热处理工艺。结果表明:热处理后纱线的断裂强度得到了整体提高,断裂伸长率下降,毛羽减少,摩擦系数降低;较佳热处理工艺为热处理温度160℃、热处理时间3 min,在此热处理条件下,纱线断裂强度为3.35 cN/dtex,断裂伸长率为10.8%,3 mm毛羽为3.71根/m,4 mm毛羽为0.97根/m,摩擦系数为0.19,较热处理前断裂强度提高10.6%、断裂伸长率降低21.2%。

低熔点复合纤维在造纸中的应用

研究了低熔点复合纤维加入比例和烘干温度对纸张干、湿抗张强度的影响。在(110～130)℃条件下烘干纸张能取得较好的干、湿抗张强度,加入比例根据强度要求在(30～50)%范围比较合适。利用低熔点复合纤维试产了热封型茶叶滤纸。