低熔点聚酯/聚酯复合纤维与聚丙烯腈纤维混合物定量分析方法

本文研究了低熔点聚酯/聚酯复合纤维与聚丙烯腈纤维混合物的定量分析方法,试验发现:GB/T 2910.12—2009的二甲基甲酰胺对不溶纤维低熔点聚酯/聚酯复合纤维有较大损伤,导致检测数据不准确:不适用;可用GB/T 2910.25—2017中三氯乙酸/三氯甲烷溶解混合物中的低熔点聚酯/聚酯复合纤维。

低熔点聚酯皮芯复合纤维制备与性能研究

文章采用低熔点聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)作为皮层,聚丙烯(PP)、常规聚酯(PET)分别作为芯层,制备低熔点皮芯型复合纤维,探讨其生产工艺。分析预取向丝(POY)与全牵伸丝(FDY)的力学性能。试验结果表明,低熔点PET为皮层,常规PET为芯层,低熔点PET纺丝温度为230~250℃,纤维规格为140 dtex/48f,POY断裂强度为2.33 cN/dtex,断裂伸长率为111%,FDY断裂强度为3.04 cN/dtex,断裂伸长率为33%。且皮芯结构明显,皮芯型复合纤维性能最佳。生产状况良好,较低熔点PET单组分强度明显提高,力学性能得到改善。

并列复合中空卷曲抗菌再生聚酯短纤维的制备及性能

为实现废弃聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的循环再生与升级利用,以废弃PET泡料为原料,制得特性黏度为0.78 dL/g和0.65 dL/g的再生聚酯(r-PET)切片,选用F220A(主要成分为纳米ZnO)和100B(季铵盐型抗菌剂)两种抗菌改性剂,经熔融并列复合纺丝和后整理技术得到两类并列复合中空卷曲抗菌r-PET短纤维。优化了抗菌r-PET短纤维的生产工艺参数,并对其性能进行测试分析,结果表明:在计量泵频率44~46 Hz、纺速1050~1200 m/min、总牵伸倍数3.33倍的条件下,两类抗菌r-PET短纤维均具有良好的可纺性,其中空度接近20%,卷曲数为5个/25 mm;抗菌剂F220A与r-PET可实现热力学互容,且作为基体异相结晶成核剂,有效促进了r-PET结晶;两类抗菌r-PET短纤维对金黄葡萄球菌、大肠埃希菌及白念珠菌的抑菌率均高达99.00%,抗菌效果优异。

天然胶乳薄膜与木棉纤维/聚酯纤维非织造布吸声复合材料的制备与性能研究

天然胶乳薄膜具有独特的粘弹性和阻尼特性,木棉纤维具有大中空的独特结构,两者均可作为吸声材料基材。通过将木棉纤维与中空聚酯纤维混合后采用针刺加固工艺制成非织造布,然后直接与天然胶乳薄膜复合,制备天然胶乳薄膜与木棉纤维/聚酯纤维非织造布吸声复合材料,研究天然胶乳薄膜层数、复合材料面密度、木棉纤维/聚酯纤维质量比、复合材料孔径等对复合材料吸声性能的影响并分析复合材料的力学性能。结果表明:在天然胶乳薄膜层数为2、复合材料面密度为1215.72 g·m^(-2)、木棉纤维/聚酯纤维质量比为6/4、复合材料孔径为109.5μm时,天然胶乳薄膜与木棉纤维/聚酯纤维非织造布吸声复合材料的综合性能最优,最大吸声系数可达到0.8;与天然胶乳薄膜复合可弥补木棉纤维/聚酯纤维非织造布在低频率区域吸声效果的不足,有效拓宽复合材料的吸声频带,拓展其应用领域。

芳纶纤维增强腈纶/聚酯纤维复合材料的制备与性能研究

纤维材料研究领域里,芳纶纤维和腈纶/聚酯纤维均为常用优质纤维,广泛应用于多个领域。本篇研究,关注聚焦于芳纶纤维作为增强材,腈纶/聚酯纤维充当基体的混合物制造方法与其力量表现。借助湿法分层剥离、熔融混合,以及热压等技术,成功地制备出芳纶强化型腈纶/聚酯纤维复合材料。经过结构分析,发现芳纶纤维在此混合物中分布均匀,并与基体的腈纶/聚酯纤维具有优良的界面附着。在对其性能进行测试后,发现芳纶纤维增强的腈纶/聚酯纤维复合材料在机械力量、热稳定性,及耐磨损性方面都有着不俗的表现。具体而言,其拉伸强度、弯曲强度和冲击强度分别比纯腈纶/聚酯纤维提高了45%,23%和30%;热分解温度提高了35℃,耐磨性提高了1.8倍。本研究的成果为芳纶纤维增强腈纶/聚酯纤维复合材料的制备和性能优化提供了新的参考和启示。

低熔点聚酯纤维制备及应用发展趋势

介绍了低熔点聚酯纤维的粘合机理及纤维卷曲原理,总结了纤维现有的制备方法及性能特点;简述了低熔点聚酯纤维在服用纺织品、产业用纺织品、非织造布等产品领域中的应用情况;梳理了目前国内低熔点聚酯纤维主要生产厂家及产品特点;最后指出了低熔点聚酯纤维的未来发展方向,即绿色低碳、个性化定制和功能多样化。

低熔点聚酯复合纤维鉴别方法研究

采用显微镜观测试验、熔黏试验、熔点试验等3种试验方法,揭示了低熔点聚酯复合纤维与常规聚酯纤维在3个方面的明显差异:两者纵向表面、横向截面结构差异明显;前者有特殊的熔黏特性和功能;前者的低熔点聚合物的熔点明显低于后者。根据以上特点可区别两种纤维,并可确定低熔点聚合物的熔点,为相关产品的利用和开发提供技术支持。

蓖麻蚕丝/镀银聚酯纤维/抗紫外天丝纤维/低熔点聚酯纤维功能复合膜材料的成形及其应用研究

将蓖麻蚕丝纤维与低熔点聚酯纤维(LPET)、镀银聚酯纤维(Ag-PET)和抗紫外天丝纤维(Tencelsun)共混,利用微型开梳联合机对混合原料进行梳理成网,采用超声振荡成膜和红外烘燥黏结的方式开发功能复合产品,并测试其电磁屏蔽效能、紫外线防护系数、抑菌率、保暖率、膜透气率、膜断裂强力等指标,结合相关标准进行对比分析。结果表明:该材料结构稳定,兼具防电磁和紫外辐射、抗菌、保暖性能于一体。按照4因子3水平设计正交试验方案,利用灰色聚类分析进行程序化优化,确定最佳工艺。

聚酯低熔点皮芯复合短纤维生产工艺探讨

介绍了聚酯低熔点皮芯复合纤维的特殊性能要求以及原料的选择,在试验设备上探索纺丝成形、后处理拉伸卷曲、纤维表面处理、复合纺喷丝组件等工艺,为批量生产高复合率聚酯低熔点皮芯复合短纤维提供可行的生产工艺指导。

聚酯纤维与抗车辙剂对沥青混合料路用性能的影响

为探究聚酯纤维与抗车辙剂复合掺加条件下的沥青混合料性能改良效果,设计室内试验,分析单掺聚酯纤维、单掺抗车辙剂以及复掺聚酯纤维与抗车辙剂等条件下沥青混合料的抗疲劳性能、水稳定性能、低温性能及高温性能。试验结果显示:相较于单掺聚酯纤维、单掺抗车辙剂组沥青混合料,复掺聚酯纤维和抗车辙剂组的沥青混合料具有更强的高温性能、低温性能和抗疲劳性能,但低温性能和抗疲劳性能相较于单掺聚酯纤维组的提升幅度较小,且疲劳寿命对应力比的敏感性较低。复掺组沥青混合料的水稳定性和单掺组的相比没有明显差异。

低熔点再生聚酯皮芯复合短纤维的性能表征

通过考察不同热处理温度、时间下低熔点聚酯皮芯复合短纤维干热收缩及结构形貌的变化情况,摸索出此类纤维特征指标的表征方法。结果表明:低熔点聚酯皮芯复合短纤维的单纤维干热收缩率在一定的热处理时间下,随着热处理温度的升高而增大;在一定的热处理温度下,随热处理时间的延长略有增加。随着热处理温度的提高,纤维的纵向、横截面及纤维间的形貌会发生不同的变化,以此可作为评价纤维皮芯熔融或黏性流动的依据。

低熔点聚酯复合纺丝研究

研究了低熔点聚酯切片的流变性能 ,以及低熔点聚酯与普通PET皮芯复合纺丝时的皮芯层复合比、皮层组分配比、切片干燥工艺和纤维拉伸工艺。结果表明 :低熔点聚酯熔体属典型的假塑性非牛顿流体 ,切片进行皮芯复合纺丝时 ,皮芯复合比选择 5 0 / 5 0 ,皮层采用 70 %低熔点聚酯和 3 0 %普通PET ,芯层采用普通PET ,所得纤维性能较好。

皮芯型低熔点聚酯复合纤维的生产及热缩性能评价

文章围绕皮芯型低熔点聚酯复合纤维(COPET/PET)的生产及热缩性能进行了探讨,采用理化方法以及显微方法对实验对象进行了检测研究和分析,最终对聚酯复合纤维实验对象的性能进行鉴定和评价,供相关人士参考。

综采面末采期间聚酯纤维柔性网技术应用

在煤矿开采领域,综采面末采阶段是矿井生产的重要环节,同时也是安全风险较高的时期。随着煤矿开采向深部、复杂地质条件发展,传统的支护方法已难以满足综采面末采期间的安全需求。因此,寻找一种新型的、高效的支护材料和技术成为了煤矿开采领域的重要课题。聚酯纤维柔性网作为一种新型材料,以其高强度、高韧性、良好的抗冲击性能和易于施工等特点,在综采面末采期间展现出了巨大的应用潜力。本文章详细描述了16中13综采工作面末采期间推广使用聚酯纤维柔性网,在顶板管理方面采取的措施及现场技术应用,对综采面末采在安全生产管理和技术方面有一定的借鉴意义,以期为煤矿开采行业的安全生产和效率提升提供有益参考。

建筑用聚酯玻纤复合材料的制备与性能分析

院当前,聚酯玻纤复合材料在绿色建筑构件、可回收建筑模板等方面的应用得到了更多的关注和研究。文章在概述聚酯玻纤复合材料的基础上,通过说明聚酯玻纤复合材料制备原料选择及建筑用聚酯玻纤复合材料的性能优势,对建筑用聚酯玻纤复合材料的制备与性能进行了分析,以供相关人员参考。

低熔点共聚酯的流变性能及其皮芯复合纺丝研究

对熔点为168．6℃的低熔点共聚酯（LPET）和常规纤维级聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）的流变性能进行分析，结合LPET和PET熔体在喷丝板出口处的剪切速率（γ.）以及不同温度下二者表观黏度的匹配程度，确定了皮芯复合纺丝最佳工艺条件，并对纤维性能进行了研究。结果表明：LPET在247～251℃下与PET在292～296℃下的熔体非牛顿指数和结构化程度相近；LPET的非牛顿指数和结构黏度指数受温度的影响比PET敏感，LPET的黏流活化能受γ.的影响比 PET 敏感；当 mLPET：mPET 为3：7，螺杆温度进料段LPET为220℃、PET为280℃，压缩段 LPET 为245℃、PET 为285℃，均化段 LPET 温度245℃、PET 为296℃，箱体温度为293℃，复合纺丝所得纤维在95℃下进行拉伸1．3～1．8倍，制得LPET／PET皮芯复合纤维的断裂强度为2．98 cN／dtex，断裂伸长率为28．86％，且纤维的皮芯结构明显，热熔粘结效果较好。

低熔点聚酯纤维的纺丝工艺研究

对低熔点聚酯切片的干燥条件、纺丝工艺及后加工工艺进行探讨,利用常规纺丝设备,通过制定特殊纺丝工艺,成功纺制出低熔点聚酯纤维。

低熔点皮芯复合聚酯纤维干热收缩研究

为了降低低熔点皮芯复合聚酯纤维的干热收缩,提高尺寸稳定性,采用干热收缩测试仪和声速取向测量仪研究了低熔点皮芯复合聚酯纤维的收缩机理以及纺丝成形和牵伸工艺对干热收缩率的影响规律。结果表明降低纺丝速度、升高牵伸温度、降低二牵倍率分配比例,有利于降低纤维干热收缩率。通过工艺调整,降低了低熔点复合纤维干热收缩率。

纤维素纤维与低熔点聚酯复合纤维混纺产品定量分析方法的研究

纤维素纤维与低熔点聚酯复合纤维混纺产品定量分析方法,从GB/T2910.11-2009《纺织品定量化学分析第11部分:纤维素纤维与聚酯纤维的混合物(硫酸法)》标准上看,利用75%的硫酸把纤维素纤维溶解去除,这样做会将低熔点聚酯复合纤维皮层结构损伤,从而导致纤维素纤维含量偏高。针对这一问题,研究采用70%硫酸法进行试验,结果令人满意,从而解决了低熔点聚酯复合纤维皮层结构易损伤的困境。

皮芯型低熔点聚酯复合纤维的定性鉴别分析研究

本文通过对皮芯型低熔点聚酯复合纤维的物理、化学性能的分析,应用物理法、化学法、显微镜法以及红外光谱吸收法对皮芯型低熔点聚酯复合纤维进行研究,并对皮芯型低熔点聚酯复合纤维进行定性鉴别。