基于低熔点纤维针织鞋面的热收缩性能探讨

以低熔点涤纶、低熔点锦纶和普通涤纶为原料,在电脑横机上制备出具有一定花型的针织鞋面。分析低熔点纤维基本性能,探讨热处理温度、时间、次数及低熔点纤维含量等对织物纵向热收缩率的影响,为后道应用工艺调整提供参考,以促进其在相关领域的应用。结果表明,在试验范围内,低熔点纤维的种类、热处理温度与时间对针织鞋面纵向热收缩率的影响较大;添加低熔点涤纶的鞋面纵向热收缩率明显大于添加低熔点锦纶的鞋面,且添加低熔点涤纶的鞋面在热处理后手感较硬。

粘结作用对纱线强伸性能的影响及分析

以20tex的低熔点锦纶包芯纱为研究对象,通过热处理在纱线中形成粘结。探究热处理工艺中处理温度、处理次数、处理压力对纱线强伸性能的影响作用。结果表明粘结作用可以提高纱线的断裂强度,但伸长率有所降低。

丝羽功能型双组分复合混纤丝工艺研究

采用一步法制成丝羽功能型双组分复合混纤丝成形工艺,生产规格为138 dtex/60f的丝羽功能型双组分复合混纤丝,低熔点锦纶6和锦纶6的纺丝温度分别为(195±2)℃和(261±2)℃;冷却侧吹风速度分别为0.60 m/s和0.48 m/s,侧吹风温度分别为(15±1)℃和(19±1)℃,侧吹风相对湿度为(85±5)%;低熔点锦纶6束丝第一拉伸热辊速度为1 200 m/min和第二拉伸热辊速度为3 500 m/min,锦纶6束丝第一拉伸热辊速度为3 200 m/min,第二拉伸热辊速度为3 950 m/min,双组分复合混纤超喂率应控制在-1.1%~1.8%范围内,从而使制成的丝羽功能型双组分复合混纤丝,具有较好的差异功能性结构、复合混纤效果及其回弹保形性等高品质特性。