低熔点PET/PU夹芯复合材料制备及其保温隔热性能

为开发保温隔热效率高且兼具力学性能的建筑节能材料,采用一体发泡成型方法将低熔点PET非织布和软式聚氨酯进行复合组装,利用两者各自的保温隔热性能及复合材料结构承力特性开发出一种新型夹芯复合保温隔热材料。实验探讨了夹芯结构中面板克重和芯材厚度对力学性能和保温隔热性能的影响,结果表明面板克重高的夹芯复合材料具有较高的断裂强力,并且复合材料厚度为2 cm时,芯材和面板在拉伸载荷作用下协同性最佳,达到最大断裂强力868.8 N,比同规格的低熔点PET非织布断裂强力提高了2.7倍;在40℃热辐射环境下,高克重面板夹芯复合材料的保温隔热温度均低于29℃,最低可达27.4℃,且导热系数在厚度最高时可低至0.005 W/(m·K),比传统建筑保温材料的导热系数低6~10倍。

低熔点PET的无卤阻燃特征研究

本文制备了以聚磷酸为主体与金属氢氧化物进行复配的无卤阻燃剂，用于低熔点PET阻燃；根据GB—T2406—1993标准和GB／T5455—1997标准对PET的阻燃性能、阻燃剂的粒度、阻燃剂在基体中的分散效果及阻燃PET的热解行为等进行了表征；实验结果显示，PET的阻燃性能随阻燃剂用量的增大而迅速提高，当阻燃剂添加量为30％时，氧指数达28．8％；阻燃剂在PET中的析出率较小，阻燃效率高，成膜效果及力学性能均可满足使用要求。

APP微胶囊包覆工艺及其在PET中的应用

为了降低阻燃体系中APP的水溶解性，提高阻燃低熔点PET样条阻燃性能的稳定性和持久性，实验采用原位法对单组分阻燃剂APP进行密胺-树脂微胶囊包覆，通过TG热分析、极限氧指数，对包覆前后的APP进行测试表征。结果表明包覆率10％时APP平均粒径由包覆前9．645μm变为14．009μm；水溶解性实验显示，微胶囊包覆10％后，APP的水溶解性变为0．39g／100ml，比包覆前下降了63％；同时发现微胶囊包覆后，阻燃剂的热稳定性、阻燃PET样条的阻燃性能都较包覆前有了较大提高。

高热稳定性溴化环氧树脂合成研究

本文以环氧氯丙烷与四溴双酚A为原料，采用先醚化后环化的方法得到溴化环氧树脂中间体，通过对原工艺进行改进，同时选择合适的聚合催化剂，合成了高热稳定性EP型溴化环氧树脂。探究了醚化反应温度、催化剂种类、环化碱用量及浓度等因素对溴化环氧树脂聚合中间品的影响。实验结果表明，醚化过程中采用四甲基氯化铵，反应温度为70-80℃，醚化反应3h；环化反应采用甲苯为溶剂并加入占四溴双酚A投料质量60％左右的质量浓度为35％的NaOH溶液进行闭环反应4h，得到聚合中间体的主含超过92％，环氧值为4mmol／g。在三苯基膦催化作用下，聚合后可得到具有分子量分布窄、热稳定性≥330℃（1％）、四溴双酚A残留量低于100ppm等优点的高分子量阻燃添加剂用溴化环氧树脂。