低甲醛含量脲醛树脂粘合剂的合成方法研究

提出了降低脲醛树脂(UF)粘合剂中游离甲醛含量的措施以及改性的方法,摸索出了实用且简单可行的合成方法。根据此合成方法生产的产品具有黏度适宜、反应易控制、甲醛含量低、成本低等优点。树脂的甲醛含量达到国家室内板用粘合剂游离甲醛含量标准。

二次缩聚法生产低甲醛含量的脲醛树脂

1实验部分 1.1原料、仪器 甲醛(F)(36.7%),尿素(U)(99.5%),NaOH(92%),NH4Cl(99.5%),PVA(1799),三聚氰胺;以上均为工业级市售品;80食用面粉.

低甲醛含量蛋白复鞣剂的制备及其应用

研究应用废弃革屑等水解得来的含铬胶原进行改性,通过和苯酚、甲醛进行缩合并引入适量的磺酸基,得到水溶性好、反应活性高,对皮革具有良好复鞣和填充作用的蛋白复鞣剂。该蛋白复鞣剂的改性成功,对含铬废弃胶原实现资源化再利用,对实现制革工业的清洁化和皮革制品的绿色化具有重要作用。

绿色环保型微游离甲醛脲醛树脂胶的合成

采用弱碱-弱酸-弱碱工艺,在传统一次加料反应的基础上,尿素与甲醛"分批加入,多点分段"控制反应过程,进行脲醛树脂游离甲醛含量减量化的实验。通过单因素实验,考察F/U物质的量比、羟甲基化温度、缩聚反应pH、改性剂、固化剂等对脲醛树脂胶粘剂游离甲醛含量和性能的影响。结果显示,当甲醛与尿素的物质的量比为1.31∶1,羟甲基化反应温度为95-98℃,聚合反应pH4.8-5.1时,可以合成游离甲醛含量在0.1%以下的脲醛树脂胶粘剂,最终使由脲醛树脂胶粘剂制得人造板的性能技术指标达到E0级标准。

低游离甲醛含量酚醛树脂胶粘剂的合成

采用两次加碱一次回流法合成工艺代替一次法和两次碱法制备了酚醛树脂胶粘剂。对产物粘度,游离甲醛含量及固化物拉伸剪切强度测试,研究了酚醛比、催化剂加入量、反应温度、回流时间等对产物性能的影响。结果表明:苯酚与甲醛物质的量比1∶2,催化剂加入量为苯酚质量分数的25%,回流反应45 min可得到具有交联结构的酚醛树脂胶粘剂,产品分子质量及粘度适中,拉伸剪切强度可达到5 MPa以上,游离甲醛质量分数<0.03%,稳定性较好。

环境友好型人造板用脲醛树脂胶粘剂合成研究

采用弱碱-弱酸-弱碱工艺,在传统一次加料反应的基础上,尿素与甲醛＂分批加入,多点分段＂控制反应过程,进行脲醛树脂游离甲醛含量减量化的实验。通过单因素实验,考察F/U摩尔比、羟甲基化温度、聚合反应温度、改性剂等对脲醛树脂胶粘剂游离甲醛含量和性能的影响。结果显示,当甲醛与尿素的摩尔比为1.3∶1,羟甲基化反应温度为95～98℃,聚合反应时间30min时,可以合成游离甲醛含量在0.05%以下的脲醛树脂胶粘剂,最终使由脲醛树脂胶粘剂制得人造板的性能技术指标达到E0级标准。

环保型脲醛树脂胶粘剂的合成

以聚乙烯醇(PVA)、三聚氰胺为改性剂,采用单因素试验法优选出制备低n(甲醛):n(尿素)比例的环保型脲醛树脂(UF)胶粘剂的最佳工艺条件。结果表明:当n(甲醛):n(尿素)=1.14:1、w(三聚氰胺)=19%、w(PVA)=1.7%(相对于尿素质量而言)、反应温度为88～90℃和反应时间为3 h左右时,制成的UF胶粘剂具有良好的综合性能;由该胶粘剂生产的人造板,其甲醛释放量达到E1级标准要求。