低硅—稀土镁铁压块球化剂在轿车球铁件上的应用

为解决回炉铁积压问题,球化处理由原来使用单一球化剂改为使用由2/3稀土镁硅铁合金+1/3低硅—稀土镁铁压块组成的混合球化剂,减少球化剂带进的w(Si)量,使回炉料使用量增加,新生铁、废钢使用量相应减少。同时,介绍了低硅—稀土镁铁压块球化剂的生产工艺及其使用注意事项。

重稀土硅铁镁合金的研制及应用

在对稀土、镁性能及其熔炼设备分析的基础上,通过多种途径试验,寻找出一条合理的工艺路线。

球化剂和浇注温度对QT450-12球铁组织和性能的影响

球墨铸铁问世至今已有50多年，由于其高强度、高韧性和低价格，在材料市场上一直占有重要的地位。添加球化剂是目前获得球铁的主要手段之一。球化剂包括镁硅系合金、钙系合金，镍镁系合金、纯镁合金、稀土合金，目前应用最广的是稀土镁硅铁合金。本试验所用球化剂有：稀土镁7．3牌号、稀土镁7．8牌号以及稀土镁2．7牌号。

不同球化孕育处理方式对硅钼球铁力学性能的影响

分别采用稀土球化剂Fe Si Mg7RE1和Fe Si Mg8RE5进行球化处理,硅钡孕育剂进行孕育处理,分析孕育剂加入量对耐热球铁性能的影响。结果表明,合金硬度随着孕育剂量的增加先升高尔后下降。用Fe Si Mg8RE5球化剂处理的合金抗拉强度明显高于Fe Si Mg7RE1。当孕育剂加入量为1.0%时,合金的伸长率达到最大值。

球化剂加入量的确定

在球墨铸铁的生产中,球化剂加入量的多少直接影响球铁的综合性能以及球铁的生产成本。自球墨铸铁问世以来,它就一直是人们所关注的最主要的问题之一。球化剂加入量的多少受球化剂本身的特性、铁水的特性,铸件的大小、壁厚薄以及球铁的牌号和球化处理工艺四大因素的影响。球化剂特性包括球化剂的成分、比重、块度以及冶金质量;铁水特性包括铁水成分,特别是含硫量、铁水温度以及铁水的冶金质量;球化处理工艺包括铁水包形状、尺寸、球化剂复盖程度等等。本文仅就目前广泛采用的含Mg7-10％,稀土6-9％。

汽车用铸态高韧性中小球铁铸件的试验研究

采用中频感应电炉熔炼获得了高温、低硫、低氧化的优质铁液。合理地设计了铁液化学成分，选用低稀土低镁FeSiMg6RE2球化剂进行盖包法球化处理，用含Ba的多元微量复合孕育剂进行孕育处理，稳定生产出了铸态高韧性QT450-18球铁。结果表明，铸件本体的抗拉强度达到456．3-500．6MPa，伸长率达到18．4％-19．2％。

铸态合成高韧性铁素体球铁的生产工艺

采用优质废钢、低稀土镁球化剂和合适的增碳工艺 ,生产铸态合成高韧性铁素体球铁获得成功 ;机械性能达到标准 ,铸件满足客户要求。

江苏省铸造学会向您提供下列铸造产品和技术

1.芯砂802和芯砂803(无毒粉状粘结剂)802和803的性能优于自硬树脂、桐油及合脂等,是配制一级复杂高强度芯砂的水溶性高分子粉状物,无毒,无味,中性,无刺激性烟气。803粉的加入量为3%左右,802粉的加入量≤2%,是目前国内外所有铸造粘结剂中加入量最少、发气量最低、溃散性和透气性最好及环保性最佳的一级芯砂粘结剂。其成本比桐油及合脂低。

通用工艺与设备

0000428DN1200,1400球铁管应用低稀土低硅球化剂的研究[刊]摩小亚//河北工业科技.—1999,16(3).—8～9,23(L)针对球铁铸管内壁渣多、延伸率合格率低、压扁率合格率低等问题,应用低稀土低硅球化剂进行了实验,结果显示:球铁铸管渣量减少,延伸率合格率、压扁率合格率分别提高了25.3%和19.4%。参30000429隧道加速度计的发展概况[刊]/史建伟//电子器件.—1999,22(3).—188～193(L)利用隧道电流对于位移的敏感性,可以制作高分辨率的加速度计。