循环流态化焙烧技术处理低硫精矿

采用循环流态化焙烧技术预处理低硫金精矿与低硫铜精矿,再进行氰化提金或酸浸提铜。结果表明,对含铜含砷低硫金精矿,铜的浸出率达89%,金的浸出率达93%,对低硫铜精矿,焙烧温度为580~630℃,铜的酸浸出率能达98%以上,焙砂固硫率达80%以上。

富氧焙烧对高铜低硫精矿浸出和脱硫的影响

采用焙烧技术处理高铜低硫精矿,研究了工艺参数对精矿浸出率和脱硫率的影响,对比分析了富氧焙烧与非富氧焙烧所得结果并在此基础上开展了工业实验验证。结果表明,当焙烧时间8 h、焙烧温度750℃、焙烧富氧浓度30%时,焙烧效果最好,该条件下脱硫率为70%,焙砂浸出率为97.5%。采用富氧焙烧可以有效缩短焙烧时间、降低焙烧温度、大幅度提高焙烧效率。实验室重复性验证实验和扩大实验研究证明实验重复性良好。研究结果对实际生产具有一定的指导意义。

低硫精矿自养反硝化脱氮除磷研究

氮和磷过度排放会破坏水生态环境,为此开发高效、廉价的废水脱氮除磷材料,对缓解水体富营养化具有重要意义.利用天然磁黄铁矿、黄铁矿和低硫精矿(Low sulfur concentrate简称LSC)构建铁硫矿物自养反硝化脱氮除磷体系,考察了不同铁硫矿物自养反硝化脱氮除磷性能,探究了黄铁矿、磁黄铁矿相互作用机理和反应前后微生物群落变化.结果表明,相较于黄铁矿、磁黄铁矿,LSC具有更高的平均脱氮速率(0.30mg·L^(-1)·h^(-1))和磷去除率(89.8%),表明LSC具有优异的脱氮除磷性能;此外,在相同反应条件下,黄铁矿和磁黄铁矿混合体系脱氮性能高于单一矿物,显示黄铁矿、磁黄铁矿在自养反硝化过程存在协同作用;高通量测序结果表明,硫自养反硝化典型菌属为Thiobacillus和Sulfurimonas,在LSC体系中Sulfurimonas(硫磺菌属)丰度显著增加,推测LSC在长期存放过程中氧化生成单质硫可提高自养反硝化速率.

循环流态化焙烧低硫金精矿的生产实践

低硫金精矿再浮选产出含硫25%的二次金精矿与低硫含金尾渣。对二次金精矿进行两段焙烧,再对两段焙烧的焙砂氰化尾渣与低硫含金尾渣进行循环流态化焙烧。结果表明,经过循环流态化焙烧预处理后,低硫含金尾渣中载金硫化物等包裹金矿物焙烧反应充分,金的氰化浸出回收率较改造前提高了3个百分点左右。

低硫钴精矿湿法冶金工艺研究

本文研究了直接中温氯化焙烧处理低硫钴精矿的工艺流程，考察了主要工艺参数对焙烧浸出的影响，得出了优化焙烧条件。试验条件下，Ｃｏ和Ｃｕ的浸出率分别达到９０％和８０％，而铁的浸出率为３％左右。试验表明，氯化焙烧是处理低硫钴精矿综合回收有价金属行之有效的方法。根据试验结果提出了原则工艺流程。

诺兰达炉处理低硫铜精矿的生产试验研究

结合大冶诺兰达炉生产实际及开展的低硫铜精矿处理试验,研究了诺兰达炉对低硫铜精矿处理的适应性,进行了氧平衡和物料平衡计算,提出了相关建议。

采用瓦纽科夫法冶炼低硫含金精矿

本文通过计算和比较瓦纽科夫熔炼法和电熔炼法的物资平衡和热平衡,确认瓦纽科夫熔炼法适于处理不同成分、不同质量的黄铁矿原料。特别是瓦纽科夫熔炼法的高度强化性和使用低热量、高灰量、高亚硫煤碳以及其他廉价煤作燃料的可能性,使此熔炼法处理低硫含金精矿具有极好发展前途。

旋流器分选某低品位硫精矿试验

对现场低硫精矿进行粒度分析结果表明,采用旋流器提高低硫精矿硫品位是可行的。在沉砂口直径12 mm,溢流管直径22 mm,给矿压力0.1 MPa的条件下采用旋流器选别现场低硫精矿获得的精矿产品,与现场高硫精矿混合后,可以获得硫品位为46.99%、回收率为74.32%的混合硫精矿。

高硫金精矿分级再磨技术改造

某黄金冶炼厂采用氰化法处理高硫金精矿,金氰化浸出率约为89.81%。为进一步降低浸出渣金品位,提高金回收率,对浸出流程进行了考查及技术改造。通过对高硫金精矿进行分级再磨,浸出渣金品位较改造前降低了0.27 g/t,金回收率提高了2百分点左右,增加效益约1600万元/a,经济效益显著。

金精矿硫氰酸盐浸金试验研究

针对低硫金精矿和焙烧金精矿性质,采用硫氰酸盐法浸金,考察了硫氰酸钠浓度、浸出时间、二氧化锰添加量、甘氨酸添加量等对金浸出率的影响,获得了最佳浸金条件,并与氰化法进行了对比分析。结果表明:在浸出时间48 h、pH值1、液固比2∶1、二氧化锰添加量1 g/kg、甘氨酸添加量1 g/kg的最佳条件下,当硫氰酸钠浓度为1.0 mol/L时,低硫金精矿金品位从47.22 g/t降到9.11 g/t,金浸出率为80.7%,其金浸出率和浸金速率均小于氰化法;当硫氰酸钠浓度为0.6 mol/L时,焙烧金精矿金品位从51.90 g/t降到1.50 g/t,金浸出率为97.1%,其金浸出率和浸金速率都接近于氰化法;硫氰酸盐法更适用于焙烧金精矿浸出。

某含硫铁选矿厂磁浮混合脱硫探讨

先磁后浮工艺流程的改造为加工含硫铁矿石的选矿厂,降低铁精矿含硫量,生产优质合格的低硫铁精矿,提供了一条投资少、见效快的可行办法。是在钢铁行业整体市场价格低迷,提升自身产品质量和市场竞争力,提高抵御风险能力的有效途径。徐州铁矿集团有限公司下属选矿厂综合回收车间主要加工集团吴庄采矿厂矿石,吴庄采场原矿铁品位39.50%左右、硫品位1.210%。2014年以前磨矿细度-200目达到58%,即能生产出铁品位64.5%-65%,含硫品位0.150%以下铁精粉。后由于加工吴庄原矿矿石品位变化,原矿铁品位39.12%左右,含硫1.740%左右,原浮选-磁选流程,生产铁精矿含硫品位在0.280%以上,市场销售情况和售价都收到影响,通过磁选-浮选-磁选流程改造,铁精矿含硫品位降至0.120%以下,同时所需乙基黄药和松醇油添加量都下降明显,取得了很好的经济效益。