马格尼托哥尔斯克钢铁公司低硫铁水的冶炼

马格尼托哥尔斯克钢铁公司通过实行综合措施，实现了大幅度降低铁水中的硫含量(图1)。2000年高炉车间的平均铁水硫含量为0．016％，2001年6月为0．014％。

基于KR脱硫的低硫高炉铁水生产超低硫钢的脱硫效率研究

为指导低硫高炉铁水生产超低硫钢脱硫作业的高效进行,从热力学和动力学两个角度分别就KR脱硫中影响脱硫效率的要素予以分析。分析表明:在热力学方面,温度、高炉渣成分、气氛和氧分压为脱硫效率主要影响因素,温度高、还原性气氛下、SiO2含量低的条件下可促进脱硫反应进行,提高脱硫效率;在动力学方面,气固反应中的脱硫反应与氧气浓度相关,受化学反应控制和氧气内扩散控制,而在气液反应中,若氧气充足,则通过调节气液边界层厚度和KR熔渣半径可提高脱硫效率。

低硫高炉铁水KR法超低硫生产行为分析

为提高采用低硫高炉铁水生产超低硫钢的脱硫效率,降低生产成本,从KR脱硫热力学和动力学原理出发分析了低硫高炉铁水脱硫相关影响因素,并通过对某厂KR脱硫实际生产数据分析,总结出关键生产参数。分析结果表明:铁水初始硫含量每增高0.01%,脱硫剂平均消耗量约增加2.1 kg/t铁水,每脱除0.001%的硫,脱硫剂平均消耗量约降低0.08 kg/t铁水;铁水初始硫含量为0.024%时,铁水硅含量增加50%,吨铁水脱硫剂消耗约增加9.4%,脱硫结束铁水硅的损耗约增加一倍;高炉铁水温度高有利于降低脱硫剂消耗,铁水温度每增加50℃,脱硫剂消耗平均约降低0.17 kg/t铁水;KR搅拌法脱硫的铁水温降随着脱硫率的增加而增大,脱硫率每增加1%,温降增加约3℃;有前扒渣操作相比无前扒渣操作,铁水的温降增加约4℃。

转炉使用低硫铁水冶炼时熔池硫含量变化规律

分析了某厂 30 0t转炉使用低硫铁水冶炼时熔池硫含量的变化规律及影响因素。结果表明 :废钢的熔化是熔池硫含量升高的主要原因。钢渣间的脱硫反应主要发生在吹炼的后期。降低废钢比 。

20R容器钢板生产工艺的优化与应用

应用我公司现有的冶炼和轧制工艺，通过选用低硫铁水冶炼，炉后LF精炼处理，采用控制轧制和控制冷却，提高20R钢板的低温冲击性能，并通过几组数据来验证。

工频炉熔炼氏硫铁水对NH缸体质量的影响

本文介绍了国内外有关硫对孕育铁组织和性能的影响论述。