制备低硫高倍数膨胀石墨优化工艺条件的研究

研究了以化学氧化法制备膨胀石墨时 ,原料石墨含硫量、氧化剂、插层剂、酸化、水洗与干燥工艺、膨化工艺等因素对膨胀石墨含硫量和膨胀倍数的影响 ,提出了制备低硫高倍数膨胀石墨的优化工艺条件。即插层前对原料石墨进行降硫处理 ;选用 6 5 %的浓HNO3 或是 30 %的双氧水为氧化剂 ;以浓H2 SO4 与有机物混合液为插层剂 ;酸化反应的时间、温度随氧化剂、插层剂不同而变化 ;以 5 0～ 6 0℃的去离子水水洗石墨层间化合物至 pH为 6～ 7;在 5 5℃的烘箱内干燥 45min或在日光下晾干 (90min) ;膨化温度为 10 0 0℃ ;膨化时间为 6 0s。结果表明 :以此工艺制得的膨胀石墨 ,膨胀倍数在 2 30N以上 ,含硫量为 10 0 0× 10 -6左右。

制备低硫高倍膨胀石墨的正交法研究

首次用硝酸（６５％）、乙酸酐和硫酸（９８％）的。混合液与天然鳞片石墨反应制备低硫高倍膨胀石墨。通过正交实验和分析，筛选出最佳制备条件：石墨、硝酸（６５％）、乙酸酐（９７％）、硫酸（９８％）的重量比为１：１．４：１．５：１．５，反应时间为 ３０ｍｉｎ，反应温度为 ２５℃。膨胀石墨的舍硫量６００ｐｐｍ，膨胀倍数在１９０以上。