国内首套加工低硫高氮渣油的固定床加氢装置运行分析

A装置为国内首套加工低硫高氮渣油的固定床加氢装置,其原料S质量分数较低(为1.38%)、N质量分数较高(为0.68%),与以往高硫渣油固定床加氢装置的原料性质显著不同。为了分析这种原料的加氢反应特性,在实验室进行了与高硫渣油加氢处理对比试验,也比较了两者工业装置运行数据。在实验室中型装置上,采用相同催化剂级配,在反应温度375.5℃、氢分压15.0 MPa、体积空速0.23 h^(-1)、氢油体积比700的条件下,进行了这两种典型原料的固定床加氢试验,结果表明,处理低硫高氮渣油时降残炭率为49.83%,处理高硫渣油时降残炭率高达69.10%。A装置加工残炭为11.32%的低硫高氮渣油时,降残炭率为48.14%;B装置加工残炭为11.50%的高硫渣油时,降残炭率为55.39%。实验室和工业装置的试验结果均说明低硫高氮类渣油中残炭前身物的加氢转化较为困难。A装置自建成以来已完成6个周期的运行,每周期原料的S质量分数(平均值)均不大于1.51%,N质量分数(平均值)均不小于0.62%。对运行情况分析发现:高压换热器结垢导致其在运行中后期时提高反应温度较困难;原料中减压渣油的比例对该装置运行周期的长短影响较大,减压渣油比例高时运行周期较短,反之亦然;消除装置运行瓶颈的措施为进行高压换热器及反应器系统的改造。