纳米Cr_(2)O_(3)对MgO-CaO材料抗低碱度渣侵蚀影响研究

镁钙系耐火材料因具有耐火度高、热力学性质稳定、能净化钢液等优良性质,被认为是炉外精炼设备的理想炉衬材料,但在实际冶炼过程中因长期受低碱度渣侵蚀,熔损严重。为提高MgO-CaO体系抗低碱度渣侵蚀,本文以轻烧白云石粉和轻烧氧化镁粉为主要原料,添加不同含量的纳米Cr_(2)O_(3)(0.5%、1.0%、1.5%、2.0%、2.5%和3.0%,质量分数),经混合、成型后于1650℃×3 h烧成,进行低碱度渣(m(CaO)∶m(SiO_(2))=1∶1)侵蚀试验,采用XRD表征烧后试样的物相组成和SEM表征侵蚀后试样的显微结构。结果表明:少量纳米Cr_(2)O_(3)的加入会固溶到CaO和MgO晶粒中引起晶格畸变,促进烧结,当纳米Cr_(2)O_(3)的加入量超过2.5%时,纳米Cr_(2)O_(3)会与CaO和MgO生成CaCr_(2)O_(4)和MgCr_(2)O_(4),填充在晶粒的晶界等部位,改变试样的显微结构,显著提升其抗侵蚀性能。

VD低碱度渣对GCr15轴承钢夹杂物的影响

为了减轻铝脱氧GCr15轴承钢中B类和D类夹杂物的危害,开展了VD低碱度渣和正常碱度渣精炼的对比工业试验研究。结果显示,与正常碱度精炼渣相比,碱度为1.96的精炼渣可使连铸坯中塑性夹杂物比例由14.81%上升为40.65%;同时,全氧(T.O)含量由7.7×10^(-6)下降至4.9×10^(-6),全铝(T.Al)和酸溶铝(AlS)含量由279×10^(-6)、210×10^(-6)分别下降至80×10^(-6)、75×10^(-6)。热力学计算表明,低碱度精炼渣引起钢液中[Si]活度增大使复合夹杂中Al_(2)O_(3)(inc)含量下降,钢中酸溶铝(AlS)含量落在与塑性夹杂物平衡对应的等铝浓度线范围内,理论计算与试验结果吻合。VD低碱度渣精炼有利于实现轴承钢夹杂物塑性化控制。

重量法测定预熔型低碱度渣中的二氧化硅

采用过氧化钠熔融处理样品,使硅转化为硅酸盐,盐酸酸化后,高氯酸脱水,灼烧至恒重;加氢氟酸使硅转化为SiF_4挥发除去,通过氢氟酸处理前后的质量差来计算SiO_2的含量.

低碱度顶渣控制帘线钢中MnO-Al_2O_3-SiO_2类夹杂物成分的实验研究

在实验室中使用高温管式炉对以工业纯铁为原料配制的帘线钢进行脱氧和顶渣熔炼,研究了顶渣成分对MnO-Al_2O_3-SiO_2类夹杂物的成分的影响。结果表明,在顶渣碱度为0.7～1.36时,随着顶渣中Al_2O_3含量的增加,夹杂物中的Al_2O_3含量也随之增加。当顶渣中Al_2O_3含量低于8％时,MnO-Al_2O_3-SiO_2类夹杂物的成分在塑性区范围。通过控制脱氧条件和顶渣的成分可以把MnO-Al_2O_3-SiO_2类夹杂物的成分控制在塑性区内的。

低碱度钢渣基油井及地热井胶凝材料的研究——Ⅰ低碱度钢渣的化学成分、矿物组成和矿相特征

通过化学分析、XRD、OM研究了低碱度钢渣的化学成分、矿物组成和矿相特征及其内在联系 ,建立了低碱度钢渣的分类概念。低碱度钢渣是指碱度小于 2 .4,以橄榄石、镁蔷薇辉石、RO相。

SA-302GR.C钢压力容器用低合金钢焊条的研制与应用

本文所研制的TY607Ni焊条为SA-302GR．C钢配套用低合金钢焊条，在GB5118—95中所对应的型号为E6015-G。该焊条采用高碱度低氢渣系，工艺性能良好，各项性能均满足技术条件要求，并已成功在环氧乙烷等项目中应用。

非铝脱氧GCr15轴承钢的夹杂物演变和控制

铝脱氧轴承钢中常含有较多的D类、Ds类夹杂物,对轴承钢的疲劳性能影响较大。为了减少这类夹杂物,国内某钢厂采用低碱度渣、非铝脱氧的新冶炼思路冶炼轴承钢。对冶炼流程进行了过程取样,使用电镜、夹杂物自动分析系统等方法对夹杂物进行了表征,并研究了夹杂物的演变机理。研究表明,这种轴承钢中的全氧质量分数达到0.000 6%~0.001 0%;冶炼过程中,最先形成以氧化硅为主的夹杂物,在LF精炼过程中不断与钙、镁、铝等成分反应而不断长大,并在RH精炼过程中被去除;最终该钢中夹杂物以小尺寸的硅酸盐为主,尖晶石和钙铝酸盐含量较少。这种冶炼方法改变了轴承钢中的主要夹杂物类型,相对于铝脱氧轴承钢,减少了D类、Ds类夹杂物含量,降低了钢中夹杂物对轴承钢性能的影响。