降低低碳低硅铝镇静钢脱氧剂成本工艺实践

针对日照钢铁生产低碳低硅铝镇静钢要求终点碳低,LF精炼过程变渣速度慢,脱氧剂、精炼电耗高等问题,通过在转炉工序实现出钢碳粉、电石预脱氧工艺,氩站喂铝线,出钢热态精炼渣渣洗工艺、出钢硅脱氧工艺等,铝制品消耗降低约0.43 kg/t,精炼电耗降低约3.6(kW·h)/t,实现了炼钢综合成本降低.

低碳低硅铝镇静钢(SPHC)BOF—LF—CCM的生产实践

介绍了济钢第三炼钢厂生产低碳低硅铝镇静钢(SPHC)的工艺实践。通过优化KR、BOF、CAS、LF、CCM等各工序的生产工艺,使钢水中的成分达到了精确控制;钢中夹杂物大量减少,提高了钢水的可浇性,铸坯的表面及内部质量均达到了相关要求。

低碳低硅铝镇静钢结水口的防治

昆钢炼钢厂在试制低碳低硅铝镇静钢的过程中出现结水口问题，本文对该问题的防治进行了全面的总结和分析，在找准问题的基础上制定防治措施，防治措施实施后，取得了较好的效果。

低碳低硅铝镇静钢开浇絮流原因分析及控制措施

分析了低碳低硅铝镇静钢开浇絮流的主要影响因素有开浇阶段中包钢水温度和钢水的二次氧化等。通过开浇温度、开浇保护浇铸、软吹及钙处理、精炼控制等措施,低碳低硅铝镇静钢开浇絮流比例由20%降至10%,开浇冲棒现象明显减少,开浇絮流现象得到有效控制。

低碳低硅铝镇静钢表面夹渣原因与控制

研究了低碳低硅铝镇静钢表面夹渣缺陷的产生原因,并提出了控制措施。认为表面夹渣缺陷主要是由于连铸过程中结晶器卷渣造成。通过减少结晶器液位波动,提高水口面精度,更改中间包三路氩气管路布局,提高保护渣的熔速、黏度以及表面张力,优化中间包烘烤工艺,降低冬季结晶器水量等措施,河钢唐钢生产的低碳低硅铝镇静钢热轧板夹渣率由3.9%降至1.5%。

优化LF低碳低硅铝镇静钢生产实践

本文就重钢炼钢厂在生产R380CL（正）低碳低硅铝镇静钢时LF工艺优化做了全面的论述。着重介绍了如果解决钢水增碳、增硅和可浇性问题，以及其取得的效果，为同类型钢的LF生产提供了一定的实践经验。

低碳低硅铝镇静钢中间包头炉堵水口分析与处理

分析120 t转炉冶炼低碳低硅铝镇静钢SPHC中间包头炉钢水黏堵水口的原因。介绍成分控制、造渣控制、喂线量控制、在线吹氩及电极升温控制等方面的改进与优化,总结实施后的效果。

连铸低碳低硅铝镇静钢起机钢水黏分析与对策

从连铸方面分析柳钢7号板坯连铸机生产低碳低硅铝镇静钢起机钢水黏的原因:起机炉保护浇注效果差、中包烘烤不好、中包上水口设计不合理、中包工操作水平差等,介绍了实施的优化起机炉保护浇注效果、改善中包烘烤、优化上水口设计、提高中包工操作水平等措施及其效果。

浅议低碳低硅铝镇静钢精炼过程硅含量的有效控制

在进行对低碳低硅铝镇静钢的冶炼过程中对于硅含量的有效控制使其冶炼中极为重要的一项内容。由于LF精炼脱氧、脱硫还有强还原环境下很容易导致回硅的情况出现以至于造成钢材内部的硅含量出现超标。同时转炉终渣成分还有下渣量以及LF精炼渣成本与钢中酸溶铝含量等方面因素的存在对于硅含量的控制均会产生一定程度的影响,以至于使得其控制难度相对增加。

酒钢低碳低硅铝镇静钢硅的控制实践

分析了低碳低硅铝镇静钢增硅的机理,结合酒钢CSP工艺实际,对增硅环节进行了改进和控制,使低碳低硅铝镇静钢:S i≤0.03%命中率由原来的37%提高到现在的82%以上;S i≤0.04%命中率由原来的75%提高到现在的95%以上,创造了很好的经济效益。

低碳低硅铝镇静钢精炼过程钢中夹杂物行为研究

通过对唐钢FTSR冷轧基料(SPHC)钢种整个浇次全程跟踪取样,采用美国ASPEX对所取钢样中夹杂物进行自动扫描检测,分析研究了SPHC钢中非金属夹杂物的主要来源、数量、尺寸分布、组成和类型的演变规律。结果表明:到站喂铝线后夹杂物主要为Al_2O_3,精炼过程中钢液中形成MgO-Al_2O_3系夹杂物。喂铝线夹杂物上浮后,尺寸大于5μm的夹杂物数量为15%;钙处理后,Al_2O_3和Mg O-Al_2O_3系夹杂物变形效果较好,夹杂转变为CaO-CaS-Al_2O_3复合夹杂,尺寸小于5μm的夹杂物大于95%以上。提出了优化造渣、吹氩制度,优化生产组织模式,提高保护浇铸水平等措施,达到了降低夹杂物含量、缩短精炼周期、降低生产成本的目的。

浅谈如何减少生产低碳低硅铝镇静钢时结晶器卷渣

通过对低碳低硅铝镇静钢生产过程中结晶器卷渣机理进行分析,提出了稳定结晶器液位、防止水口堵塞、提高保护渣的熔速、黏度以及表面张力、保证合适的浇注温度和拉速、合理的耐材烘烤制度、选用合适的振幅和频率以及采用正确的加渣捞渣操作等技术措施,取得了控制夹渣的良好效果,使铸坯夹渣率从24.16%降低到2.62%,解决了结晶器卷渣问题。

低碳低硅含铝钢CAS直接连铸的生产实践

为降低成本,对低碳低硅含铝钢采用CAS处理直接连铸的工艺进行生产,针对钢水成分及钢水流动性难以控制等问题,分析认为,CAS渣碱度和氧化性以及CAS处理的吹氩搅拌是影响脱氧及钢水流动性的主要因素。通过优化控制转炉终点、出钢过程以及CAS处理的吹氩和[S]、[Als]、[Mn]成分优化控制,确保了钢水的流动性。低碳低硅含铝钢CAS直接连铸率80%,吨钢降低精炼电耗30 k W·h。

低碳低硅钢(SPHC)电炉生产实践

电炉生产低碳低硅钢的难点是电炉的终点控制、脱氧合金化以及钢中[Al]的控制和精炼炉抑制回硅。介绍了八钢110t电炉生产SPHC钢从原材料到冶炼过程严格按标准化操作,电炉精炼及连铸全程保护浇注,防止钢水的二次氧化减少夹杂物带入的生产实践。

低铝低碳低硅半沸腾钢冶炼工艺的开发

本文介绍了山东钢铁集团济钢板材有限公司低碳低硅低铝半沸腾钢冶炼工艺。积极进行低铝低碳低硅钢的研发,经过对试制方案的不断改进及控制水平的提高,成功开发了低铝低碳低硅复合材料用热轧钢带,实现了批量生产取得了显著的经济效益。

低碳低硅高铝钢熔炼过程成分变化研究

根据马鞍山钢铁股份有限公司转炉生产实际,分别采用双渣法和单渣法冶炼5批38炉次低碳低硅高铝钢。通过分析该钢种冶炼过程中各元素的变化情况,钢水增碳、增硅和铝损、钙损等情况,得到低碳低硅高铝钢冶炼过程控制不同元素变化的关键工艺环节。

低碳低硅高铝冷镦钢小方坯连铸工艺研究

通过对LF精炼、钙处理和小方坯连铸工艺的优化,成功解决了低碳低硅高铝钢(w(Als)≥0.02%)小方坯连铸容易发生中包水口蓄流的技术难题,使高铝钢小方坯连浇炉数达到了8～16炉.

SPHC钢的冶炼实践

介绍了迁安轧一钢铁集团炼钢厂生产低碳低硅铝镇静钢SPHC的生产实践。通过优化生产工艺,控制转炉出钢过程中下渣量,保护浇铸,LF炉精炼等措施,使钢水成分得到精确控制,钢中夹杂物大量减少,钢水的可浇性提高,铸坯表面及内部质量均达到了标准要求,满足了用户需求。

多模式全连续铸轧产线卷渣缺陷分析及控制

通过扫描电镜和能谱分析仪对低碳低硅铝镇静钢表面卷渣缺陷微观形貌进行观察和能谱分析。结果表明,低碳低硅铝镇静钢表面较短条状卷渣缺陷的主要成分为钙、铝和氧,为典型的钙铝酸盐夹杂物;较长条状卷渣缺陷的主要成分为钙、硅、氟、钠和氧,为典型的保护渣成分。针对不同类型的卷渣缺陷及其成因,分别在炼钢工艺的挡渣出钢、精炼工艺的升温时间和钙含量以及连铸工艺的中间包控流装置、中间包保护气氛、结晶器液面波动、钢包下渣和结晶器保护渣等方面进行改造、控制和优化。采取上述措施后,因低碳低硅铝镇静钢表面卷渣缺陷造成的产品降级率由大于10.0%降至1.5%以下,产品质量得到明显提升。