CaC_2在低碳含铝钢脱氧工艺中的应用

针对河北敬业集团板坯连铸生产低碳含铝钢铝消耗高的问题,通过试验确定了用廉价的脱氧剂电石(CaC2)替代铝粉造白渣的技术方案。采用新工艺后,吨钢降低铝制品消耗0.32 kg,节约成本2元,LF工序可减少钢水吸氮2～3 ppm,提高了产品质量。从CaC2在该工艺中的应用原理以及使用效果证明:CaC2能够有效降低铝的消耗,减少钢水的吸氮。

低碳低硅含铝钢CAS直接连铸的生产实践

为降低成本,对低碳低硅含铝钢采用CAS处理直接连铸的工艺进行生产,针对钢水成分及钢水流动性难以控制等问题,分析认为,CAS渣碱度和氧化性以及CAS处理的吹氩搅拌是影响脱氧及钢水流动性的主要因素。通过优化控制转炉终点、出钢过程以及CAS处理的吹氩和[S]、[Als]、[Mn]成分优化控制,确保了钢水的流动性。低碳低硅含铝钢CAS直接连铸率80%,吨钢降低精炼电耗30 k W·h。

20Mn2钢钙处理过程钙铝比对夹杂物转变的影响

钙铝比是表征钙处理效果与喂入钙线量的重要指标,利用FactSage热力学软件对影响钙处理过程的因素包括温度、氧含量、硫含量进行了系统研究,得出各个因素对钙处理过程夹杂物转变的影响。在不同钙铝比的条件下,对20Mn2钢中夹杂物的析出过程分别进行分析,得出在w(Ca)/w(Al)=0.10时,夹杂物的液化程度最高,液相温度区间最大,钙处理效果最佳。针对20Mn2钢的合理钙铝比0.10进行工业试验并取样分析,得出夹杂物的内部成分与形核的温度区间有关,外层区域含有在降温过程析出的CaS,钙处理后钢中夹杂物的数量下降。