基于能值的纺织业低碳绿色化水平评价方法研究

目前关于纺织业低碳绿色化水平评价的研究较少,多数集中于纺织业能源消耗低碳化研究,在综合考虑纺织业能源碳排放、工业废水、废气和固体废弃物潜在碳耗用的基础上,提出了基于能值的纺织业低碳绿色化核算方法。该方法将纺织业生产过程中的能源消耗碳排放和工业废水、固废和废气排放的潜在碳耗用都纳入碳排放账户,进而计算单位碳排放的经济产出能力,并据此评价低碳绿色化水平。结果显示:2008年至2013年我国纺织行业能源利用效率稳定提高,能源消耗碳排放量呈降低趋势;但工业废水、工业固废和工业废气排放所产生的潜在碳耗用却还没有被足够重视,出现了大幅度的波折变化,不利于纺织业本身低碳绿色化发展。

基于“全碳排”的传统行业低碳绿色化转型效果评价方法——以纺织业为例

提出了一种基于"全碳排"的低碳绿色化评价方法,可解决高耗能、高污染的传统行业低碳绿色化转型效果的科学评估问题。该方法首先采用碳排系数法计算能源碳排放量,并通过能值分析折算废弃物排放产生的潜在碳排放量(碳环境容量占用),进而将两者之和命名为该行业的全碳排放量(简称"全碳排");然后,以"全碳排"为基础,计算某一行业单位产值的全碳排量,反映其低碳绿色化水平;最后,以我国纺织业为例进行应用研究。结果显示:2009～2015年,我国纺织行业能源消耗碳排放量呈倒"U"型变化,能源利用效率稳定提高,但废弃物潜在碳排放量波动较大,说明绿色化水平仍有待提高。

双高速棒材生产工艺技术与装备实践

随着市场对带肋钢筋产量及质量的要求越来越高,高速棒材生产线因高生产效率、精确的负偏差控制、稳定的控轧控冷工艺等优点成为未来棒材生产的主流趋势之一。以新落成的昆钢双高棒生产线为例,介绍了双高棒生产线新工艺技术及核心设备。该产线采用了优化的工艺布置,更加灵活的生产工艺,避免了因切分带来的产品表面质量问题;单一孔型系统实现了多规格产品使用1套孔型生产的新模式,大大减少了更换孔型和换辊的时间,有效提高了生产作业率;分级控制冷却工艺效果强于传统方案,实现了热轧钢筋合金减量化生产。该产线配备了模块化精轧机、高速上钢系统、控轧控冷装置、智能操控支持系统及一线一室等一系列核心装备与先进技术,在保证产品质量及精度达到国际先进水平的基础上,实现了全线设备国产化,大大降低了投资与生产运行成本。