奥氏体不锈钢与低碳钢异种钢焊接接头性能研究

本文通过理论分析和试验研究，对不锈钢-低碳钢焊接接头的金相组织、力学性能、裂纹敏感性进行了探讨，本研究对于优化焊接工艺、提高焊接接头的使用寿命等具有重要的理论意义和实际应用价值。

紫铜管与低碳钢管焊接件开裂分析

某紫铜管与低碳钢管焊接件焊接后在焊接接头靠近紫铜管侧出现了大量开裂现象,通过对开裂部位紫铜管部分进行宏观分析、化学成分分析、扫描电镜断口观察及金相检验,对焊接件的开裂原因进行了分析。结果表明:紫铜管原材料中氧含量超标以及焊接温度过高共同引起晶界弱化,致使在焊接接头处叠加了较大的组织应力和热应力,当叠加应力大于材料的承受能力时就会引起晶界破裂,导致焊接件开裂。最后在分析的基础上提出了改进措施。

预置中间层的相变超塑性焊接新工艺及其接头组织

提出了一种新型焊接工艺——预置中间层的相变超塑性焊接工艺(TSBI),工艺要求在待焊母材间预置入中间层材料;在循环加热时,峰值温度须同时大于母材的相变温度及中间层的液相线,实验以低碳钢为母材,以镍基非晶为中间层,实验规范为:峰值温度1050℃,下限温度400℃,压力18 MPa,循环次数15次,接头的拉伸性能及组织测试表明,新工艺具有界面无残留空洞、焊合率高、循环次数少、生产率高、接头强度高且稳定、对循环次数不敏感等优点,同时TSBI工艺的接头组织获得了跨越界面的共同晶粒,近缝区组织以细小的块状铁素体为主,但有少量魏氏组织。

某高速船下舵承套筒焊接裂纹产生机理及解决措施

针对某型高速船下舵承套筒裂纹的产生,分析普通低碳钢焊接件在焊接后产生裂纹的原因。在分析产生裂纹原因的基础上,探索出防止焊接裂纹产生的方法并在实际应用中取得了很好的效果。