激光熔覆低碳铁基合金的组织和摩擦磨损性能

采用优选的激光工艺参数和搭接率,在Q235钢板表面制备出低碳铁基合金熔覆层。为了研究熔覆层在干摩擦试验条件下的表面摩擦磨损行为,在MVF-1A型摩擦磨损试验机上分别进行了等速变载荷、等载荷变速条件下的摩擦磨损试验。利用光学显微镜（OM）、扫描电子显微镜（SEM）对熔覆层的微观组织和磨痕表面形貌进行观察。结果表明,低碳铁基合金熔覆层组织均匀致密,其中熔覆区组织为平面晶和树枝晶,过渡区为含Cr、Ni的板条状马氏体。熔覆层摩擦系数随载荷的增加而增加,随转速的增大而略有减小。

低碳铁在冰箱压缩机中的应用

选用价格低廉的低碳铁经脱碳退火和法兰处理后能显著改善电磁性能,其铁损和磁感值可以达到冷轧无取向硅钢片的技术指标。用它可代替硅钢片制做小型电机中的定子和转子。目前该材料已用在冰箱压缩机中,具有成本低、生产工艺简单的特点。

准铸态贝氏体低碳球铁的组织分析

采用扫描电镜和X射线衍射仪对准铸态贝氏体低碳球铁的组织结构、断口形貌和微区成分进行了分析和研究.结果表明,经准铸态贝氏体工艺处理后,低碳球铁的基体组织以针状无碳贝氏体为主,并有25%～28%的奥氏体;准铸态贝氏体低碳球铁韧塑性的提高,与其组织中形成的大量奥氏体和镶嵌在当中的针状无碳贝氏体密切相关.

低碳球铁研究的现状与展望

低碳球铁是含碳量远低于常规含碳量的球墨铸铁,现在已经发展了四个品种:1)铸态高韧塑性铁素体低碳球铁,2)铸态高强度珠光体低碳球铁,3)准铸态贝氏体低碳耐磨球铁,4)铸态耐热、耐蚀奥氏体低碳球铁。低碳球铁采用传统球铁生产中被认为有“反球化”作用的元素作为球化剂,为球化机理的研究提供新的依据。球化元素与“反球化”元素均为表面活性元素,没有本质的区别。低碳球铁的优点是成本低、性价比高。

低碳球铁的系列化及其应用研究

对低碳球铁中不同种类Sx变质剂的制作工艺和组成进行了研究,对低碳球铁的系列化进行了探讨。研究表明,通过准铸态贝氏体工艺,并利用Sx-2型变质剂对Si-Mn-Cr-Cu低合金化的低碳铁液进行处理,可使低碳球铁稳定获得以针状无碳贝氏体为主,并有一定比例(25%～28%)奥氏体的准铸态贝氏体低碳球铁;含碳≤2%的Ni-Si-Cr3552低碳铁液,经Sx-3型变质剂的变质处理,可获得球化良好的奥氏体耐热耐蚀低碳球铁;含2.0%C,2.8%Si的低碳铁液经过Sx-4型变质剂变质处理后,能够在铸态下获得石墨球圆整、金属基体中铁素体比例达85%以上,δ≥10%的高韧塑性铁素体低碳球墨铸铁。

低碳球墨铸铁断口的观察和分析

利用扫描电镜(SEM)对珠光体、铁素体和准铸态贝氏体金属基体的低碳球铁拉伸断口形貌进行了分析和研究。结果表明,珠光体低碳球铁的断口应属于脆性断裂的范畴;准铸态贝氏体低碳球铁断口中韧窝明显增多,解理花样大大减少,属于韧 脆性混合型断口;铁素体低碳球铁的断口则完全呈现出韧性断裂的特点。研究还表明,ADI在固态相变时,高温奥氏体快速冷却到贝氏体转变温度的过程中,不可能再形成发达的奥氏体枝晶,也不可能再形成枝晶间的缩松区域。因此,ADI可在获得较高强度的前提下,使材料的韧塑性得到大大提高。

等温淬火对低碳球铁组织与性能的影响

设计了低碳球铁的两组化学成分,通过金相、拉伸及硬度实验,分别研究了相同奥氏体化工艺(890℃×40 min)、不同等温淬火工艺对低碳球铁组织与力学性能的影响。实验发现,A组成分试样奥氏体化后,在340℃×60 min工艺下获得最好的力学性能(σb=1 103.98 MPa,δ=6.84%);B组成分试样在320℃×120 min工艺下获得最好的力学性能(σb=1 352.58MPa,δ=10.67%)。对比金相组织后发现,在最低温度等温淬火的B组成分试样组织最好。球化处理加二次孕育后,其球化级别及石墨球径级别提高、分布均匀。

消失模铸造低碳球铁磨球的工业生产

用所介绍的消失模工艺铸造低碳球铁磨球,在工业条件下可获得准铸态贝氏体组织磨球。通过在水泥厂应用,结果表明:磨球的成本可比低铬合金铸铁磨球降低18%,磨球的吨水泥磨耗降低80%,破球率降低一半。

低碳球铁及其性能

低碳球铁是一种介于钢与铸铁之间的新材料,经过由某些公认的球化及反球化元素共同组成的SX变质剂变质处理以后,石墨以细小圆整的球状析出。对于这种新材料的性能、组织特点进行了实验研究。发现这种新型铸铁具有较高的抗拉强度与冲击韧性,可以作为耐磨材料来使用。

等温淬火工艺对低碳球墨铸铁组织与性能的影响

对低碳球铁的等温淬火工艺进行了研究.测定了低碳球铁件在几种不同奥氏体化时间、等温时间下的力学性能,并对金相组织进行了分析.实验结果表明:在900℃奥氏体化40min,340℃进行30min的盐浴处理,能得到抗拉强度σb=1040Mpa,延伸率δ=3%,冲击韧性αk=42J/cm2,硬度HRC=32的较高的力学性能.

锰铜合金化贝氏体低碳球墨铸铁

对锰铜合金化贝氏体低碳球铁进行了研究。测定了贝氏体低碳球铁件在几种不同锰、铜含量下的力学性能,并对金相组织进行了分析。试验结果表明:w(C)为2.0%的贝氏体低碳球铁在w(Si)为3.0%,加入w(Mn)至0.8%、加入w(Cu)至1.0%时,辅以合适的等温淬火工艺,能得到较高的力学性能。

对低碳球铁中石墨核心的分析和研究

通过对低碳球铁中球状石墨核心的分析和研究,探讨了核心形状及其物质构成对低碳球铁中石墨球化的影响规律。研究表明,核心的存在是石墨形核长大的基础,球状石墨形核的最佳核心应是某些非金属球形夹杂物或低沸点表面活性元素的气泡。结果还表明,气泡理论的确可以较好地解释石墨的球化现象,但这一理论至今尚存在不少问题,需要加以认真修改和完善。

低碳球墨铸铁冲击磨料磨损特性的研究

研究经准铸态贝氏体工艺处理低碳球墨铸铁冲击磨料磨损特性。采用消失模铸造工艺,经准铸态贝氏体工艺处理后,得到了贝氏体组织。冲击磨料磨损过程以冲击变形磨损为主,兼有切削磨损和凿削磨损。通过在水泥厂应用,结果表明:磨球的成本可比低铬合金铸铁磨球降低18%,而磨球的吨水泥磨耗还不到后者的80%,破球率降低了50%。

低碳球铁的等温淬火工艺研究

对低碳球铁的等温淬火工艺进行了研究。测定了低碳球铁件在几种不同奥氏体化时间、等温温度、等温时间下的力学性能,并对金相组织进行了分析。实验结果表明:在900℃奥氏体化40min,340℃进行30min的盐浴处理,能得到σb=1040MPa,δ=3%,ak=42J/cm2,HRC=32的较高的力学性能。

低碳球铁研究的现状与展望

低碳球铁是含碳量远低于常规含碳量的球墨铸铁,其突出特点是成本低,性价比高,现已发展成有不同特点的四个品种:铸态高韧塑性铁素体低碳球铁,铸态高强度珠光体低碳球铁,准铸态贝氏体低碳耐磨球铁,铸态耐热、耐蚀奥氏体低碳球铁.低碳球铁开辟了用反球化元素来进行球化的先河,使人们对球化机理有了全新的认识,球化元素与反球化元素没有本质的区别,均为表面活性元素.

消失模铸造低碳球铁磨球的工业生产

本文介绍的消失模铸造低碳球铁磨球的生产工艺过程,在工业条件下可获的准铸态贝氏体组织并对磨球进行了试验测试。通过在水泥厂应用,结果表明:磨球的成本可比低铬合金铸铁磨球降低18%,磨球的吨水泥磨耗降低了80%,破球率降低了一倍。

电感耦合等离子体原子发射光谱法测定低碳低钛硅铁中痕量铌钒锆

采用硝酸、氢氟酸和高氯酸冒烟溶解样品,选取Nb 322.548nm、V 310.230nm和Zr319.418nm为分析谱线,采用基体匹配法配制标准溶液系列并绘制校准曲线消除基体效应的影响;使用电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)同时测定铌、钒和锆,从而建立低碳低钛硅铁中铌、钒和锆的测定方法。共存元素的干扰校正试验表明,样品中共存元素对待测元素无干扰影响。各待测元素校准曲线的线性相关系数均大于0.999 5;各元素的检出限分别为0.000 6%,0.000 5%和0.000 5%。实验方法应用于低碳低钛硅实际样品中铌、钒、锆的测定,结果的相对标准偏差(RSD,n=10)为1.2%~4.7%,回收率为98%~104%。按实验方法测定低碳低钛硅铁样品中铌、钒、锆,测定结果与YB/T 4395—2014、GB/T 223.14—2000和GB/T 223.30—1994测定值相符。

铁碳内电解耦合生物厌氧反硝化促进低C/N条件下脱氮

缺乏有机碳源污水中硝酸盐氮难以生物转化,以投加Fe(0)-活性炭尝试弥补生物厌氧脱氮过程中缺乏的有机碳,并筛选了铁碳的最优投加比例(质量比)。结果表明,铁碳的投加可以对生物反硝化起促进作用,铁碳内电解可以有效减少微生物在反硝化时对碳源的依赖。固定铁的质量为5 g,COD为135 mg/L,在C/N=3且投加铁碳比例为2:1时,反硝化率由52.1%提升到83.3%;将C/N降低至2.25,设置铁碳比例为1:1至5:1的五组实验组的反硝化率均在90%以上,铁碳比例越大生成氨氮越多;当投加m(铁):m(碳)为1:1时反硝化率由41.99%提升到93.84%,且生成亚硝氮与氨氮相对其他各组较少。

红外吸收法测定硅铁中碳含量不确定度的评定

依据高频红外碳硫分析仪的工作原理及GB/T 4333.10-2019标准硅铁中碳含量的测定方法要求,针对低w(C)段(0.006 0%~0.025%)硅铁的测量建立数学模型,从样品测量重复性、有证标准物质的不确定度、校准时测量变动、试样称量、仪器显示等多方面评定红外吸收法测定硅铁中碳含量的合成不确定度,并给出评定结果。

12.5 MVA硅铁炉氧化精炼生产低碳硅铁实践

从理论上分析了氧气精炼低碳硅铁的可能性,并在12.5 MVA硅铁炉上的生产实践中通过采取精料入炉、压缩空气与氧气精炼取得了明显效果。