提高低磷合金钢纯净度生产实践

为了提高低磷合金钢水的纯净度,鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司采取了低钛铁水、“两扒一脱”的铁水预处理工艺,转炉采用低硫原材料和双渣法冶炼,过程温度控制在1540~1560℃,出钢温度控制在1620~1640℃,LF全程吹氩。采取上述措施后,LF搬出硫含量控制在0.0010%以下,精炼处理后夹杂物尺寸控制在15μm以内,满足了批量生产低磷合金钢的要求。

电弧炉生产低磷合金钢P22管坯工艺实践

介绍了以废钢和没有经预处理脱磷的高磷铁水为原料,采用电弧炉生产低磷合金钢P22(P含量小于0.008%)的冶炼工艺。通过电弧炉早期造渣提前脱磷,用石灰作脱磷剂,采用大渣量、多次换渣等工艺,高碱度与高氧化铁的合理匹配和熔池的强烈搅拌以及高温抑制回磷技术,实现电弧炉初炼钢水P含量小于0.003%。通过控制铁合金增磷和炉渣回磷技术措施,采用电弧炉冶炼工艺,可批量生产出高质量的低磷合金钢P22连铸管坯。

碱性感应电炉熔炼低磷硫合金钢的工艺控制

采用250kg中频感应电炉,电炉的炉衬为碱性镁砂成型炉衬。确定了合理的合金元素加入顺序、特殊的熔炼工艺以及合理的脱硫磷方案等先进的铸造工艺,成功研制出了符合设计成分要求的低磷、硫合金钢。