低糖流加发酵工艺的研究

流加糖在国内各味精厂家已普遍采用,我厂于92年开始实施流加糖工艺应用大生产,虽起步较晚,但经过几年的调整摸索生产水平,各项消耗目前已达国内先进水平。

谷氨酸发酵流加糖工艺的探索与实践

1 概述谷氨酸发酵流加糖工艺是企业技术进步,取得更大经济效益的必由之路。我厂目前仍采用一次投料工艺生产谷氨酸,产酸转化率基本稳定在8.72％,54.4％左右。为了取得更大的经济效益,在激烈的市场竞争中立于不败之地,我们借鉴兄弟单位成熟的流加糖工艺,结合本厂实际。

谷氨酸发酵生产流加糖工艺探索(三)

在发酵生产中,流加糖工艺的控制对发酵中后期的产酸影响很大,不同的流加糖浓度和不同的流加糖速度对发酵结果有不同程度的影响,尤其是对发酵转化率影响很大,结合实际生产的流加糖工艺数据和小试数据加以分析。

100～200m^3罐谷氨酸发酵流加糖工艺

一、前言近几年来,谷氨酸发酵工艺经过不断的创新,发生了较大的变化。从降低生产成本,提高经济效益出发,我们对谷氨酸发酵生产进行了一系列研究,主要是流加糖工艺应用于大罐生产性的探索,重点是研究流加糖的浓度,流加量、流加次数、流加时间,通过菌种形态观察、活力检测、耗糖速率的控制,适时调节各种发酵参数。

谷氨酸发酵流加糖浓度对发酵的影响

在发酵生产中,对于流加糖工艺的控制对发酵中后期的产酸影响很大,不同的流加糖浓度和不同的流加糖速度对发酵有不同程度的影响,通过实验数据,从不同的流加糖浓度和不同的流加糖速度两个方面来探索发酵生产中流加糖工艺.

流加糖流加速度对谷氨酸发酵的影响

在谷氨酸发酵生产中,流加糖工艺的控制对发酵中后期的产酸影响很大,不同的流加糖浓度和不同的流加糖速度均对发酵有不同程度的影响,下面通过实验数据,从不同的流加糖速度来探索发酵生产中流加糖工艺的控制。

低糖流加法生产L-鸟氨酸的优化研究

研究了糖浓度对L-鸟氨酸产生菌(Corynebacterium glutamicum)积累L-鸟氨酸的影响,通过50L发酵罐发酵工艺条件的试验,在合适的外界条件下,确定了该菌种发酵L-鸟氨酸的最佳初糖浓度和补糖方式,在初糖质量浓度为5%～5.5%时,发酵至16h开始连续流加葡萄糖,维持发酵培养基中残糖质量浓度为1.2%～1.8%,经过56h发酵,L-鸟氨酸发酵产酸率58.21g·L-1,糖酸转化率达36.38%。

清液补料酒精发酵工艺研究

用葡萄糖清液发酵酒精 ,在 3 2℃下发酵 72h ,接种量以体积比 8%的条件下 ,酒精体积分数可达 15 % ( 2 0℃ )以上 ,残糖降至 0 1%以下 ,葡萄糖转化率达 5 0 %。

不同添加物对L-色氨酸补料分批发酵的影响

以谷氨酸棒杆菌TQ2223(Phe-+Tyr-+5MTr+SGr+5FTr+CINr)为供试菌株,研究了在L 色氨酸低糖流加发酵过程中分别补加(NH4)2SO4、玉米浆及L 苯丙氨酸、L 酪氨酸对发酵的影响.结果表明:在发酵中期分次添加上述物质可以使色氨酸的产酸率最高达到12.1g/L.

提高谷氨酸发酵水平方法的剖析

本刊第32卷第1期(2003年2月)"稳定提高谷氨酸发酵水平的方法"一文中的几点措施很有启发,尤其是低糖发酵流加高浓度高质量糖液是提高生产水平,降低生产成本的较好工艺,更是目前深层发酵流加工艺(Fed Batch)行之有效并普遍适用的革新工艺.