低给液快速汽蒸成衣染色关键技术研究

目前两种成衣染色设备,即边桨式成衣染色机和滚动式成衣染色机,耗汽、耗时、耗电又耗水,不符合目前碳中和要求。文中介绍了低给液快速汽蒸成衣染色技术,并阐述了5个方面关键技术:一是超低浴比染液浸泡着色;二是汽蒸染色固色;三是浸泡染液的重复回用;四是低浴比后处理;五是能满足上面4个关键技术要求的成衣染色设备。指出此成衣染色技术实现了染色阶段零排放,水洗及后处理低浴比大幅度减少了整个染色过程的用汽、用时、用水和用电,达到了减碳、减排的目的,对目前国际、国内实现碳足迹、碳达峰、碳中和有着非常重要的意义。

高给液与低给液技术(下)

上期提要：阐明前处理的透芯高给液，后整理低附着量的低给液是实施节能减排行之有效的方案．并列举了大量高给液的应用技术及装备。

印染厂节能减排实用工艺装备技术(八)——高给液与低给液的应用

在短流程前处理工艺中,为提高织物的带液量,采用高给液装置。介绍了门泽尔公司的Optimax高给液装置、法默诺顿公司的VAS200真空浸泡机、LK-1高给液装置等;比较了采用冷轧堆高给液透芯工艺和丝光机透芯高给液工艺与传统工艺的能耗和化学品消耗。在后整理加工中,工作液的施加则采用低给液装置,可降低化学品的消耗。介绍了气流脱水配液法、表面喷雾整理法和泡沫低给液整理装置等,例举了采用真空脱水、热风拉幅织物低含水率进布及控制排气温度的节能效果,以及泡沫整理的节能案例。

高给液与低给液技术(上)

阐明前处理的透芯高给液、后整理低附着量的低给液是实施节能减排行之有效的方案。文中列举了大量高级液与低给液的应用技术及装备,供技改参考。

低给液泡沫染整加工技术

介绍了泡沫染整技术的特点及优势,分析了传统泡沫染整加工设备的类型及缺陷,以及创新型Neovi-foam泡沫染整设备的性能。Neovi-foam泡沫发生器的出口到达织物横向任意一点所经过的距离一致,从而确保精确给液,均匀渗透,且不受织物类型限制,加工效果较好。

低给液轧碱完善活性染料“两相法”印花

在比较了活性染料“一相法”、“两相法”印花工艺的利弊之后,作者指出采用低给液轧车进行印花后轧碱固色处理是“两相法”印花工艺成功的关键。文章介绍了适用于活性染料“两相法”印花的染料、设备和工艺处方。

低给液计量刮刀轧车

为了对纤维提供适量的要施加的物质,在众多的给液实例中都必须用过量的水和化学药剂,或在两相法快速蒸化时需要过量的化学药剂防止花样渗开。工艺上可行的大约为30％的低给液量将会节省相当大的能量、化学药剂和耗水费用,同时也将使后洗涤简易地进行。 在当前许多低给液方法中,泡沫技术在泡沫制备及机器清洗中必须包括高的投资额且建立时间长。若想在变速的情况下获得均匀的给液效果,用液体喷淋法就需要昂贵的设备。该设备也易受机械失灵的影响。用带有特殊辊筒或衬布的专用轧车进行机械给液会产生辊筒粘结问题,并且该工序不适于碱性固着溶液。 在低给液轧车的开发中选择一种完全不同的方法（如图）。

台达机电产品在均匀低给液系统的应用

低给液在纺织工艺上很常见,也很重要。本文中的喷盘式均匀低给液系统设备全套电气采用了台达的机电产品,很好地满足了系统需求,在性价比方面也有很强的竞争力。此外,本文还介绍了喷盘式均匀低给液系统的设备结构及工作原理,以及实现控制架构及程序。

Fimatron——一种新颖的低给液技术

一、引言纺织染整无论从经济还是环境保护方面考虑都希望能量和水的耗用量尽可能少。在前东德,纺织行业能耗量的约53％是用在湿整理和烘燥上的。而在这些能耗量中,有50％以上受各种因素的影响,这就能够通过适当的措施来降低湿整理和烘燥过程中的能量消耗。

绳状方式改性棉织物——仿扎染技术研究

研究以低给液方式处理绳状棉织物 ,使部分棉纤维的离子性能发生变化 ,从而使后续混合染液的浸染或匹染达到仿扎染效果。使间歇性的手工扎染成为工业化连续生产 ,可减少劳动强度 ,提高生产效率 。

清洁生产亟需的泡沫染整

纺织品染整加工过程中的泡沫工艺近年来日趋成熟,应用于染色、印花、后整理,可达到节能、快速的目的,以及防患染色泳移弊端,可改善绒类织物加工后的品质,减少环境污染。

泡沫染整加工技术在纺织印染行业中的应用

文章介绍了泡沫染整加工技术的发展背景、基本概念以及在当今印染行业中的相关应用。结果表明:该技术在减少能耗、提高产率的同时能有效降低对环境的影响,具有广泛的应用前景。

两相法印花的节能减排(一)

论述了还原染料、活性染料两相法印花的机理;剖析了影响印花质量的因素;阐述了快速蒸化机的结构、工艺特点;实例提供了分散/活性两相法的生产实践。两相法印花是一种典型的节能减排技术。

两相法印花的节能减排(二)

论述了还原染料、活性染料两相法印花的机理;剖析了影响印花质量的因素;阐述了快速蒸化机的结构、工艺特点;实例提供了分散/活性两相法的生产实践。两相法印花是一种典型的节能减排技术。

泡沫印花技术在纺织印染行业中的应用

泡沫染整加工技术的发展背景泡沫整理工艺是20世纪70年代末受能源危机的影响,在国外迅速发展起来的一种低给液、高节能的染整加工技术。我国曾在20世纪80年代掀起了一波对其研究开发的高潮,其相关技术成果先后被国内许多印染企业应用,生产加工了各种织物近亿米,产品经质量检验合格后投放到国内外市场。

蜡染印度兰品种泡沫染色的试验和应用

蜡染印度兰，因其染料独特的结构特点，必须经过充分烘干后再进行还原固色，传统的染色工艺就是将蜡印机下机布经过轧车浸轧染液，再经过高温烘房烘干后还原固色，烘干效率的高低直接影响着设备运行效率的高低以及烘干过程使用能耗的多少。如何做到降低能耗、提高效率，泡沫染色从传统的降低轧余率、提高烘干效率的思路中脱离出来，采用低给液的加工方式来降低织物的带液量，从而达到节能降耗、提速增效的目的。

太平洋纺机印染机械分公司 具有独特技术的泡沫整理机

上海太平洋纺织机械成套设备有限公司印染机械分公司与东华大学合作研制成功一种具有独特技术的泡沫整理机。该泡沫整理机是典型的低给液节能型设备,