加氢生产低芳溶剂油技术

介绍了国内外溶剂油生产技术的发展现状。为满足低芳溶剂油生产的不同需求,中国石化抚顺石油化工研究院先后开发出了高压加氢、中压两段加氢及低压加氢的系列化低芳溶剂油生产技术。溶剂油产品质量优良,达到了国外同类产品的水平。

低芳溶剂油加氢工艺研究及其工业应用

采用两段加氢工艺对120#溶剂油及直馏煤油进行加氢处理,研究了温度、压力、空速等工艺参数对脱芳的影响。实验结果表明120#溶剂油在压力1.0MPa、空速1.5h-1、温度130℃条件下可将芳烃脱至0.01%以下,直馏煤油在压力6.0MPa、空速0.5h-1、温度150℃条件下可将芳烃脱至0.05%以下。工业应用结果也与上述结论相符,其加氢产品作为环保低芳溶剂油可用于日用化工、食品包装、化妆品调和等精细化工领域,具有很好的经济效益。

煤油型低芳溶剂油的精分馏方案优化

煤油型低芳特种溶剂油窄馏份的分馏精度要求较高,针对该体系选择合适的虚拟组分切割方案,合理的热力学计算方法及多组分精馏算法,在Pro/II中建立了该系统的分馏模型。通过在Pro/II中建立目标函数及约束值,针对总操作费用值进行优化,经多方案比较,得出优化后的的分馏序列、进料板位置及抽出板位置,使得分馏系统在满足要求的分馏精度下总操作费用最小。

直馏汽油加氢脱芳技术研究

采用荆门分公司直馏汽油进行加氢脱芳技术研究。结果表明,在中压条件下,采用两段法加氢脱芳工艺,可以生产出芳烃含量(w)小于0.1%的低芳溶剂油,产品质量与国外同类油品相当。同时考察了操作条件对加氢脱芳的影响。结果表明,在中压条件下,随着反应温度的升高,会出现一个芳烃脱除率最大值,即在某一特定压力下有一最佳反应温度;随着体积空速的增大,脱芳率降低。

二硫化碳对Ni/Al2O3加氢催化剂中毒机理的研究

在温度180℃、氢分压2.1 MPa、质量空速2.0 h-1、氢油体积比为300的条件下,考察了二硫化碳对Ni/Al2O3催化剂苯加氢性能的影响,并与二甲基二硫醚、乙基硫醇和噻吩等有机硫毒性进行比较,结果表明,二硫化碳毒性远大于其他三种硫化物。失活催化剂表征结果表明二硫化碳中毒催化剂碳含量为0.21%,远高于其他硫化物中毒催化剂;红外光谱表明催化剂上存在化学吸附的二硫化碳分子;热重-质谱结果表明碳元素至少有两种不同的存在形式。表征结果表明,积碳和硫中毒是造成二硫化碳毒性远大于其他三种硫化物的主要原因。