低表面处理涂料用锈转化剂的研究进展

深入分析了铁锈的生成过程及其主要成分,并详细探讨了包括单宁酸、没食子酸、磷酸、木质素、植酸、肟、吡啶、儿茶酚等在内的锈转化剂的研究现状并对锈转化剂的未来发展趋势进行了展望。通过这些分析,为锈转化剂的应用提供理论和实践参考。

低表面处理底漆配套富锌底漆带锈涂装综合性能研究

为解决实际钢结构工程对低表面处理和长效防腐的需求与当前低表面处理涂料防腐效果差、高防腐性涂料带锈涂装不适用间的矛盾,研究了低表面处理涂料与常规富锌底漆进行配套的底漆体系,并设计了系列实验以探究该底漆体系在带锈钢板上的综合性能。结果表明,低表面处理涂料与常规富锌底漆能够起到正向协同作用,其配套体系兼顾了带锈施工及高防腐性能,施工便捷,防腐效果好,综合效果优异,可为实际钢结构低表面处理防腐工程提供良好方案。

低表面处理水性丙烯酸涂料技术研究

应用涂层对钢结构进行防腐施工前,必须对其进行表面处理,但是常用的表面处理手段如喷砂处理往往成本较高,还会造成大量的粉尘及噪声污染,而且某些特殊的位置(例如钢结构的死角)很难用喷砂处理工艺进行表面处理。因此,开展低表面处理水性涂料的研究是降低腐蚀损失、推进环境保护与促进可持续发展的关键。本研究阐述了低表面处理水性丙烯酸涂料的制备方法,探究了成膜助剂、防锈颜料、润湿剂及锈蚀转化助剂等对涂膜防腐性能的影响。研制的低表面处理水性丙烯酸涂料附着力好、干燥速度快,在30~45μm膜厚下耐水216 h、耐盐水268 h、耐盐雾360 h,可用于石油石化行业钢结构的防腐工程。

钢铁低表面处理防腐蚀涂料的研究进展

文章介绍了低表面处理涂料的分类和作用机理,论述了不同种类低表面处理涂料的研究现状,结合专利分析了低表面处理涂料的最新技术进展,三聚磷酸铝、鞣酸、磷酸等物质仍然是目前低表面处理涂料的主要选择,植酸、没食子酸以及基于其衍生的新化合物展现出较好的应用前景;在此基础上,根据低表面处理涂料研究与应用中存在的污染、闪锈、固化问题,提出了解决的技术途径。分别从填料协同作用、涂覆工艺、新兴转锈剂、计算机模拟技术应用等方面探究了低表面处理涂料的研究发展方向,并展望了其应用前景。

环保型高固含低表面处理容忍性环氧涂层的制备及其性能

为了满足钢结构设备表面的维修需要,制备了高固含低表面处理容忍性环氧涂层,并分别讨论了树脂含量、固化剂种类以及复配颜填料对于所制备涂层性能的影响。结果表明:采用最优配方(A组分中环氧树脂质量分数为25%,改性曼尼希碱为固化剂,磷酸锌、氧化锌、三聚磷酸铝、钼酸锌、复合铁钛粉复配体系为颜填料)制备的涂料具有较好的流动性和润湿性,在低表面处理基材上即可使用,成膜后涂层的防腐蚀性能优异。

可替代喷锌+防腐涂料工艺的低表面处理环氧厚浆涂料应用推广研究

项目通过对前期研制的HS_(2)0_(2)无苯无毒低表面处理环氧厚浆涂料的性能进行升级研究,研制成功HS30环保型低表面处理环氧厚浆涂料,使涂料的附着力从原有的5.6 MPa提升到10 MPa以上,VOC从242 g/L降低到209~138 g/L,耐盐雾、耐10%H_(2)SO_(4)浸泡、耐5%NaCl浸泡的耐久性合格。

一种低表面处理耐高温涂料的研究

介绍了一种用于高温设备翻新维护、底材处理只能达到St2级别的耐高温涂料,在按照HG/T 4564—2013标准4.3.1要求制备的底材和自然环境生锈的底材上同时进行了性能检测。实验结果表明,该低表面处理耐高温涂料可以满足高温设备的防腐要求,并解决了底材不能喷射处理高温设备的翻新维护问题。

低表面处理涂料技术现状及发展趋势

介绍了渗透型、稳定型、转化型以及功能型低表面处理涂料的主要技术特点和发展状况。提出厚浆型长效防腐低表面处理涂料与水性低表面处理涂料将是该类涂料的发展方向。

输电铁塔防护用低表面处理涂料

针对锈蚀输电铁塔在防护过程中存在着除锈等级不高、涂层与基体表面附着力差的问题,开发了一种可用于锈蚀热镀锌钢表面的转化-稳定型低表面处理涂料,分析了各组分的作用,研究了磷酸锌、鳞片状锌粉、锈蚀转化剂用量及涂膜厚度对涂层性能的影响。对所制备的涂料进行实验室性能测试和户外应用试验,低表面处理涂料防腐蚀性能和施工性能均表现良好。

低表面处理改性环氧铝粉涂层的性能

为了获得结合力强、耐蚀性好的低表面处理涂层,在表面处理等级为St2的16MnR钢表面制备同等厚度的低表面处理改性环氧铝粉涂层、环氧富锌涂层和醇酸涂层。采用附着力测试仪测试3种涂层的结合强度,采用盐雾腐蚀及电化学阻抗谱测试3种涂层的耐蚀性。结果表明:当表面处理等级为St2时,低表面处理改性环氧铝粉涂层与16MnR钢基体的结合强度约为环氧富锌涂层的1.5倍,是醇酸涂层的2.0倍;低表面处理改性环氧铝粉涂层比其他2种涂层具有更好的耐蚀性,主要表现在该涂层具有良好的抗渗透性,对腐蚀介质的屏蔽作用更强。

低表面处理涂料的研究现状与发展前景

低表面处理涂料对底材表面处理要求低,可节省大量的表面处理费用。介绍了低表面处理涂料的作用原理、特点、种类和研究现状,分析了低表面处理涂料的发展前景以及目前国内存在的问题,认为经济、高效、环保的低表面处理涂料将是我国今后研究的热点。

低表面处理防腐涂料研究现状及发展趋势

低表面处理涂料对底材表面处理要求低,可大大降低繁琐的表面处理的工序,有利于节能环保,是近年来国内外防腐涂料领域的热点。介绍了低表面处理涂料的作用原理、特点、种类和研究现状,分析了低表面处理涂料的发展前景以及目前国内存在的问题,环保高效、长效、多功能复合型的低表面处理涂料将是我国相关领域今后研究的重点。

工业用改性环氧低表面处理底漆的研制

合成一种分子结构较大的异氰酸酯组分,作为环氧防腐底漆的固化剂,用于改性环氧底漆,使涂膜具有聚氨酯的柔韧性和环氧树脂的附着力,配以磷酸盐活性防锈颜料,使该防锈涂料具有良好的防锈性能、高度的弹性和柔韧性、优异的附着力,用于低表面处理的钢铁表面,可直接刷涂在旧的涂膜上,对底材处理不彻底的钢铁表面也表现出优异的防腐性能。

用于热镀锌表面的低表面处理防腐涂料的研制

研制了一种热镀锌表面用低表面处理涂料,讨论了涂料各组分的选用原则及其对涂料性能的影响,并简单介绍了低表面处理涂料的施工工艺。

环保型无溶剂低表面处理石墨烯重防腐涂料的制备与性能研究

制备了一种环保型无溶剂低表面处理石墨烯重防腐涂料,研究了石墨烯添加量对涂料耐腐蚀性的影响,分析了其对涂料性能的影响机理,确定了在涂料体系中石墨烯的最优添加量。并通过电化学交流阻抗、极化曲线、附着力以及耐盐雾测试等研究了涂料的耐腐蚀性。结果表明:该涂料拥有很小的腐蚀电流和很高的初始阻抗值,展现出优异的防腐蚀性能,经人工模拟腐蚀环境处理后,仍然可以维持优秀的防腐蚀性能。此外,该涂料作为一种无溶剂型涂料,具有较低的VOC排放量同时可实现在带锈表面或低表面处理的基材上涂装,防腐期效长。

低表面处理涂料在输电线路杆塔防腐蚀保护中的应用

采用低表面处理涂料保护是符合野外现场施工作业条件要求的简单易行且保护效果优良的防护方法。选取4种水性涂料及1种油性涂料共5种低表面处理涂料对镀锌板及铁板进行带锈涂覆,采用附着力测试、酸雨浸泡、盐雾试验及户外暴露腐蚀试验分析评价了几种涂料涂层的附着力及耐蚀性能;比较了几种低表面涂料在输电线路杆塔防腐蚀保护中的应用。结果表明:与油性环氧富锌涂料相比,水性涂料的防护性能普遍不高;带锈涂料施工无需对基材作太多的表面处理,涂层附着力及耐蚀性较好,具有一定的发展空间。

高性能无溶剂低表面处理涂料

带油涂装是低表面处理涂料中的一个难题,从环保方面考虑,开发无溶剂的低表面处理涂料非常重要。研制了一种可以在带油带锈表面和一定潮湿环境下涂装的新型高性能无溶剂低表面处理涂料,探讨了固化剂体系、颜基比、附着力促进剂、环境温度等对涂料力学性能和耐蚀性的影响。结果表明:涂膜柔韧性1 mm,耐冲击性≥45 cm,各种附着力均大于8 MPa,划叉盐雾(720 h)锈蚀扩散≤0.5 mm。涂料力学性能好,附着力强,耐腐蚀性优良。

低表面处理低VOC通用型环氧底漆的制备

介绍了一种全新的通用型环氧底漆的制备方法,并对成膜物、固化剂、液体酚醛树脂、防锈颜料等原材料的选择进行了讨论。结果表明,该产品具有低VOC、全天候施工、低表面处理、快干、可复涂并能在-10～40℃下涂装和固化的特点。适用于船舶、机械、桥梁等钢结构作底漆和中间涂层。

高铬钢低表面处理涂料制备研究

本文针对高铬钢带油带锈表面涂装进行了低表面处理涂料研制,得到了涂料制造的优化配方与工艺。以相应国家标准评价了该低表面处理涂料性能,结果表明,优化配方及工艺下的涂料具有良好的涂装性能,涂料润湿性能好,有合适的溶解力与挥发力梯度,没有带油涂装常见的缩孔、针孔、露底等问题。涂膜干燥性能好,具有良好的力学性能,硬度1.65,耐冲击强度60 kg·cm,附着力0级。涂料能够在高铬钢设备维护时进行带油带锈涂装,制备的涂层耐蚀性能好,超过GB/T 1763-1989要求的漆膜耐酸、碱、盐性能指标。

环保型低表面处理环氧通用底漆的研制及应用

介绍了一种对环境友好的无溶剂环氧通用底漆,该底漆可直接在残留有少量锈、水、油污等杂质的基材表面上进行涂装。研究表明:该涂料在带锈、带湿、带油以及带旧有涂层的底材表面上具有良好的附着力,而且涂层的耐介质性能优异,防腐性能具有长效性。