黄山低钒低碳石煤处理新工艺研究

针对皖南黄山地区石煤低钒低碳的特点,提出了"浮选脱碳(精煤)-碳(精煤)焙烧浮选钒矿-酸浸物料-萃取提钒"的工艺方法。生产实践表明:该工艺钒的总回收率可达75.10%,所得V2O5产品质量符合GB 3283-87冶金98级要求,此工艺在提高钒回收率的同时,对石煤中的碳也实现了综合回收利用。

氧顶转炉吹炼低钒铁水钒氧化的动力学

在实验条件下,研究了低钒铁水钒氧化的动力学,导出了脱钒正逆反应的限制环节和反应速度表达式,计算了铁水脱钒后的终点含钒量,获得了低钒铁水合理的吹钒温度制度。研究表明,顶底复吹工艺有利于含钒铁水的提钒。10t氧顶转炉吹炼含0.31％V的低钒铁水时,钒、碳氧化动力学与实验室研究规律一致,提钒工艺的技经指标达到了国内先进水平。

氧顶转炉吹炼低钒铁水钒氧化的工艺技术

本文研究了氧顶转炉吹炼低钒铁水时钒氧化的合理温度制度和冷却制度,探讨了铁水成份、钒渣中FeO含量及半钢余钒含量对钒渣品位的影响,得到了钒渣品位与诸因素之间关系表达式,导出了反映铁水初始含钒量、钒回收率、钒渣产率及钒渣品位四者之间关系的预测诺谟图。研究结果应用于10t氧顶转炉吹钒的工业实践,效果良好。

低钒铁水提钒试验

根据攀成钢含钒铁水的特点和设备、工艺实际情况,采用转炉双联提钒法,开展了低钒铁水提钒工业试验,生产出成品试验钒渣143.2 t。铁水提钒各项技术经济指标优良,半钢[C]3.23%,[V]0.036%,温度1 395.5℃;钒渣V2O56.71%,TFe34.2%;钒氧化率76%,钒回收率为62.78%。提钒过程钒、碳元素氧化特征表明,提钒主要在吹氧前3 min进行,在4.5 min时结束;脱碳主要在提钒后期进行。

银掺杂对低钒负载量Ag-V/TiO_2脱硝催化性能的影响

以钛酸丁酯、偏钒酸铵和硝酸银为原料,通过溶胶-凝胶法制备了银掺杂低钒负载量的Ag-V/TiO2脱硝催化剂,采用X射线粉末衍射(XRD)、X射线光电子能谱(XPS)、程序升温还原(TPR)、热重-质谱联用(TG-MS)和傅里叶变换红外(FT-IR)光谱进行了表征,并考察了催化剂脱硝性能。结果表明随着银掺杂量的提高,催化剂的低温活性大幅度提升,高温活性先提高后降低,并且催化剂具有良好的寿命。银主要以单质银形式存在,其抑制了催化剂晶粒增大,降低了表面氧的活化能,降低了VO键能,降低了钒的还原温度,从而提高了脱硝性能。

高硅低钒钒渣提取五氧化二钒的研究

讨论了温度、钠盐种类及钠盐加量对高硅低钒钒渣提取五氧化二钒的影响。试验表明:含五氧化二钒5.0%左右、SiO_2/V_2O_5为6.32的高硅低钒钒渣提取五氧化二钒可以获得75%以上钒收率。

低钒铁水各元素氧化的热力学分析

针对攀钢低钒铁水成分,通过热力学软件Factsage对低钒铁水中各元素的氧化情况进行平衡计算分析.O2,CO2和FeO三种氧化剂,都能够使铁水中的硅、钛、锰、钒氧化进入到钒渣中,氧化顺序为钛、硅、锰、钒.三种氧化剂的氧化能力比较,FeO最强,O2次之,CO2最弱.氧化低钒铁水的钒渣的组分的最大的区别是FeO的百分含量,最少是CO2作为氧化剂时,百分含量为20.1%,钒渣的质量相对较好,所以能够使铁水中各元素的选择性氧化最佳的氧化剂为CO2.

低钒铁水提钒炼钢工艺分析

阐述了攀成钢公司转炉炼钢厂进行低钒铁水提钒工艺及应用情况。通过对冷却剂加入量、过程温度控制、吹炼时间等工艺参数的有效控制,可以使钒渣品位达到8%以上,半钢[V]在0.050%以下,从而达到钒资源的有效利用。

低钒钛铁水冶炼条件下的溅渣护炉

针对攀成钢公司冶炼低钒钛铁水的需要，结合炼钢实际情况，开展低钒钛铁水冶炼条件下的溅渣护炉研究，以满足生产。

低钒抗磨铸铁的研究

本文探讨了低V在白口铸铁中的合金化和稀土变质的作用。确定了低V抗磨铸铁的最佳化学成分和热处理工艺,探讨了白口铸铁的强韧化机理。实验结果证明,低V抗磨铸铁的耐磨性可比高铬铸铁提高一倍。

150吨转炉低钒铁水提钒生产实践

针对承钢特殊铁水条件（含钒0.15-0.25%,铁水温度1280℃-1380℃）,通过理论分析,采取N2|O2提钒模式,控制转炉提钒各工艺参数,得到合格钒渣和良好的半钢。生产实践表明,解决了对低钒,高温铁水的钒资源提取,取得良好的经济效益。

碱性低钒粉料提钒技术试验研究

某碱性粉料主要成分为硫酸钠,含V_(2)O_(5) 3.4%。该类碱性粉料无法直接酸溶、碱溶,如果直接焙烧再提钒,钒被氧化后,钒和大量硫酸钠均进入溶液中,形成一种低钒高钠的低钒溶液,后续从溶液中回收钒更困难。以该碱性低钒粉料为提钒原料,以水为溶剂溶解过滤后,可分离出87.94%的钒进入滤渣中,该滤渣中含V_(2)O_(5) 34%。对富含钒的滤渣开展了直接酸溶、碱溶、钠化焙烧提钒探索试验,选择钠化焙烧-水浸工艺对滤渣开展提钒技术研究,试验结果表明:滤渣干重100 g外配30 g碳酸钠,780℃煅烧90 min,焙烧熟料水浸,钒提取率可达97.96%,钒总收率可达86.15%。该技术研究为此类碱性低钒粉料提供一条提钒新思路。

低钒和无钒基氧化物类NH_3-SCR催化剂研究进展

NH_3-SCR技术是脱硝领域中应用最多和最为成熟的技术。现已工业化应用的V_2O_5-WO_3(MoO_3)-TiO_2催化剂存在低温活性差、操作温度范围窄,活性组分V_2O_5具有生物毒性等缺陷。因此,开发高效、稳定且无毒的新型无钒基NH_3-SCR催化剂成为脱硝领域的研究热点。以不同活性基的氧化物催化剂为主线,综述了国内外低钒和无钒基氧化物类NH_3-SCR催化剂的研究进展,总结了原料配方和制备工艺对催化剂性能和反应机理的影响,并展望了脱硝领域未来可能的发展方向。

陕西某低品位粘土钒矿选矿富集工艺研究

对陕西某低品位粘土钒矿进行了选矿工艺研究,采用"两段加药擦洗-磁选"工艺,配合使用新型抑制剂,可获得产率22.04%、精矿V_2O_5品位2.71%、回收率79.31%的钒精矿。该工艺抛除了大部分低品位尾矿,达到了湿法提钒前提高原料钒品位的目的。

低钒转炉钢渣提钒湿法工艺的动力学研究

为了提高湿法浸出低钒钢渣中钒的浸出效率,并对湿法浸出低钒钢渣中钒提供理论依据,从动力学角度分析整个浸出过程。考察温度、液固比、硫酸质量分数和搅拌速率对浸出过程的影响。研究结果表明：在90℃、液固比为10？1以及硫酸浓度6.0mol/L时,浸取9h,低钒钢渣中钒的浸出率可达到95.3%。通过正交实验和动力学推导,得到描述浸出过程的经验方程,低钒钢渣湿法浸出钒的动力学模型为收缩核动力学模型,浸出过程的表观活化能为12.794kJ/mol,该模型表明浸出过程中的控制步骤取决于固膜扩散速率。提高温度、液固比和硫酸质量分数,均可加速钒的浸出速度,提高钒的浸出率。

某低品位钒钛磁铁矿选铁试验研究

采用粗粒抛尾—阶段磨矿、阶段弱磁选工艺对某低品位钒钛磁铁矿进行了选铁试验研究。结果表明:原矿在10～0 mm粒度下经双层永磁辊式磁选机进行弱磁选+强磁选粗粒抛尾,可以抛出产率为9%左右的合格尾矿,铁在粗粒尾矿中的损失仅为3%左右;预先抛尾获得的粗粒精矿在一段磨矿细度为-200目占50%、二段磨矿细度为-200目占85%的条件下,通过两段弱磁选,可获得铁品位为57.08%、TiO2含量为11.92%、铁回收率为53.16%的铁精矿。

150t转炉低钒铁水提钒生产实践

针对承钢特殊铁水条件(wV=0.15%~0.25%,铁水温度为1 280~1 380℃),通过理论分析,采取N2-O2提钒模式,控制转炉提钒各工艺参数,得到合格钒渣和良好的半钢。生产实践表明,解决了对低钒、高温铁水的钒资源提取,取得良好的经济效益。